本报讯 近年来，首钢长钢焦化厂以加强节能技术改造为基础，扎实推进超低排放改造项目，不断提升超低排放治理能力，实现了节能减排与经济效益双赢。
在节能工作中，该厂干部职工牢固树立清洁生产、节约能源理念，根据产量变化、气温变化，及时调整生产工艺，提高设备运行效率；进一步完善作业区班组节能管理数据等资料，按照节能目标考核细则进行考核。同时，该厂淘汰能耗高、污染大的落后设备和工艺，完成了大功率电机变频节能改造、煤气鼓风机系统和除尘系统节能改造。该厂通过水循环利用改造项目和安装节水型阀门，使新水消耗下降31吨／小时。
该厂建设干熄焦回收红焦余热，杜绝了湿熄焦产生的污染，干熄焦配套的蒸汽发电机年发电量达1.9亿千瓦时，带来可观的经济效益。该厂通过BOT模式引进了山东中瑞的污水处理技术，建设了污水深度处理项目。该项目投运以来，该厂从工序衔接、管理衔接、质量控制方面进行了推进和管理，污水经过深度处理每月可产生新水3万吨，为降低吨焦水耗做出了贡献。
近年来，该厂自我加压，不断提升环保治理能力，先后投资3.5亿元，建成了煤棚全封闭、脱硫改造、熄焦水处理等环保项目，完成了超低排放改造工作。目前，该厂新建成的火车卸煤项目已投入试运行，将逐步提高该公司进出厂区大宗物料和产品清洁运输比例，为提升超低排放治理能力、实现原料煤的清洁运输奠定坚实的基础，同时还将极大地降低煤料倒运带来的大额运费。 （解金锋）
《中国冶金报》（2021年12月02日 02版二版
