“双碳”背景下，实施碳减排成为中国实现绿色低碳发展的重要战略，同时也成为了钢铁行业所面临的巨大挑战。
“碳中和、碳达峰”目标具体是什么模样？钢铁低碳高质量发展的成果怎么才能“看得见、摸得着、体会得到”？
面对希望与挑战并存的新征程，沙钢着力构建新时期钢铁绿色低碳发展新格局，不断加大研发投入，提高科技创新水平，打造低碳冶金的绿色“标杆”企业，做推动行业转型发展的示范者和领跑者。
能效提升 结构优化“降碳”
23米长的大屏动态显示主要生产画面，20余台计算机承载系统运行参数和操作，十里钢城海量动态数据全部汇集于一个“智慧大脑”……在沙钢生产调度中心，全厂能源 “一键”管理、智慧调配。
抓好能源管理就抓住了降碳的“牛鼻子”。沙钢着眼大局，出实招推动“节能降耗”，让“创新驱动、能效领跑”成为实现双碳目标的坚实基础。
“要有开放性的思维，不断自我革新，通过两到三年的能效优化诊断工作，使沙钢能效管理迈上一个新台阶。”沙钢集团董事局常务执行董事、有限公司总经理施一新指出。
借势谋局。2020年，沙钢成立碳中和工作领导小组和碳中和研究室等专职工作部门，与行业权威机构合作，联合编制沙钢碳达峰、碳减排“时间表”与“路线图”。
瞄准“双碳”目标，沙钢始终坚持“科技领航、创新驱动”，通过加强能效转化和新工艺、装备、技术的开发和引进，提高能源利用水平，降低能源消耗强度，减少二氧化碳排放。2021年，沙钢与三菱重工签下9000万美元的首台“燃气-蒸汽联合循环（CCPP）高效资源综合利用发电机组”意向协议，标志着企业燃气-蒸汽联合循环（CCPP）高效资源综合利用发电机组项目迈出坚实一步。项目2台（套）180MW机组建成后，可替代现有常规发电机组，发电效率提升60%以上，年增发电量约15.02亿kW·h，年可节约标煤16.45万吨，发电标煤耗达到行业先进水平。
此外，沙钢还大力建设分布式光伏电站，外购风电、核电等“绿电”能源，创新工序预热梯级回收利用等突破性技术，充分挖掘新能源及可再生能源利用潜力，实现能源结构优化，助力综合能耗不断降低、耗“碳”越来越少。
工艺变革 发力源头“减碳”
工艺创新是钢铁真正“减碳”的必由之路。围绕钢铁生产流程减碳目标，沙钢依托装备优势与雄厚技术实力，探索实施“电炉+超薄带”生产模式，走出一条前所未有的创新“低碳之路”。
据测算，电炉炼钢吨钢二氧化碳排放比传统长流程炼钢工艺低1.2t左右，发展电炉短流程，可大幅降低二氧化碳排放，而废钢作为可循环利用的再生资源，是钢铁工业的重要原料之一，利用它可以省去采矿、选矿、炼焦、炼铁等过程，节省大量自然资源和能源，同时可以大幅减少废水、废气、废渣的排放，可谓一举多得。
沙钢是全国最大的电炉炼钢生产基地。短流程电炉炼钢模式以废钢作为原料，摆脱了矿石原料的不利约束，不仅让废钢重获“新生”，还可以大大减少钢铁生产过程中的碳排放，为钢铁行业工艺降碳提供一定的借鉴。
“低碳电炉炼钢”遇上“世界先进超薄带工业化生产线”，又会产生怎样的“化学反应”？
电炉短流程冶炼模式污染排放比长流程降低70%，而超薄带这一革命性绿色环保工艺，从钢水到热卷板的产线长度仅52米，由于不需要铸坯火焰切割、加热炉及热连轧机组，由液态钢水直接生产出薄板、热卷板，相对于传统的生产线燃耗减少95%，生产热轧薄带钢产品的水耗减少80%，电耗减少90%。综合测算之下，其“减碳”效果不言自明，规模效应大为可期。
循环利用 创新探索“零碳”
张家港市区梁丰路，每逢雨天，雨水能够迅速顺着路面的“毛细血管”渗透到地下排水层，参与大自然的水循环；高温晴热时，基层中的水分可缓慢蒸发到路面表层，直接降低地表温度，调节空气湿度，缓解“热岛效应”；低温冰冻天气时，路面因其较大的孔隙，具备更强的抗冻融能力……这种“海绵城市道路”的 “玄机”便是钢渣。
钢渣不是“渣”，妙用真不少。经筛分后的钢渣不仅能够满足不同力级的道路工程需要，密度大、力度分配合理的钢渣还能取代铁原料成为电梯配重材料，以优异的性能和经济实惠的价格而受到制造商的广泛好评，经济效益和环境效益十分显著。
作为钢铁生产流程末端副产资源，处理好钢渣不仅能够实现自有工艺流程降碳，更能促进社会协同降碳。2021年，沙钢建成了国内最大的钢渣磨粉生产线，通过磁选、破碎、棒磨、筛分等深加工处理，实现钢渣100%综合利用。此外，沙钢还拥有全球最大的高炉渣制备矿渣微粉生产线，开发并建成了具有自主知识产权的、全球最大的转底炉循环利用含铁锌尘泥示范工程，实现钢铁流程末端“零碳”，为沙钢全面落实“双碳”目标奠定坚实基础。凭借创新技术与扎实举措，沙钢荣膺国家发展和改革委员会颁发的“大宗固体废弃物综合利用骨干企业”奖项。
继续抓好源头减碳、全工序降碳、创新探索“零”碳...... 2022年，党的二十大即将召开，沙钢低碳绿色转型的步伐更加坚定、高质量发展信心愈足。
