本报通讯员 季明稳 齐春华
日前，淮钢总建筑面积为25000平方米的废钢大棚正式投入使用，该项目总投资3500万元，可储存4万吨废钢。近3年来，淮钢以新发展理念为指引，投入20亿元建设环保技改项目，全面推动绿色转型发展，书写了一个传统钢铁企业绿色发展的新篇章。
今年初，淮钢下属子公司江苏利淮钢铁有限公司获得“国家级绿色工厂”称号和江苏省水效领跑者入围单位，标志着淮钢绿色转型发展取得了阶段性成效。
制订环保管理方案
近年来，随着最严环保法、高标准“双碳”政策、严格的钢铁行业超低排放标准等政策落地实施，钢铁行业迎来前所未有的挑战。
“低碳环保成为决定企业生死存亡的关键，要环境还是要效益不再是选答题，而是一道必答题。”淮钢董事长、党委书记季永新说，为了迅速扭转“产量为先、效益为先”的传统思维，让绿色发展理念深入人心，淮钢开启了理念重建、制度重构的全新探索。
在组织架构上，该公司进一步强化了总经理负责制，相继成立了环境保护委员会、“双碳”委员会。同时，该公司各分厂、直属公司也设立了相应的环保管理机构，配备了专职的环保管理人员。此外，该公司每年都会层层签订环保责任书，并严格执行环保管理“一票否决制”，将环保管理责任落到实处。
在此基础上，该公司建立健全《环境因素识别与评价管理程序》《环境污染防治管理程序》《环境保护管理》《污染物排放连续监测管理》《安全环保教育培训管理》《环境考核管理》等规章制度，认真织密生态环境“保护网”，严格砌好绿色发展“防火墙”。
为进一步推动环保管理工作，2020年起，该公司制订了“红黑旗”环保管理方案，每月初对各生产厂上月环保工作情况进行评价打分，90分以上为红旗，80分以下为黑旗。2021年，该公司开展环保网格化管理工作，在确保环保工作落到实处的同时，最大限度地调动了员工的环保意识，形成环保工作齐抓共管的良好局面。
实现达标排放
该公司是一家有着50多年历史的钢铁企业，站在绿色发展新的起跑线上，如何才能克服设备老旧、工艺水平不高的压力，顺利实现高质量的绿色转型？
“答案是不遗余力的投入。”季永新的回答掷地有声，绿色发展没有捷径，做不得表面文章，只有不遗余力地加大设备、技术投入，才能筑牢绿色发展的根基。
近几年来，该公司不仅投资建设了干熄焦项目、烧结原料场大棚项目、焦化煤筒仓项目等重点节能环保项目，还相继实施了烧结脱硫脱硝、发电脱硫脱硝、焦化脱硫脱硝、高炉均压放散、转炉三次除尘、废钢大棚、石子大棚等近百个超低排放改造项目，企业节能减排能力、污染治理能力、环保管理能力实现跨越式提升。
该公司的环保投入除了前期的巨额投资，后续的环保设施运行费用也数目可观。“每年环保设施运行费用高达9.5亿元，折合吨钢成本282元。”该公司安环处处长助理杨大流告诉笔者，正是因为不遗余力、不计成本的环保投入，公司的环保工作才能走在同类型企业前列。2021年，该公司废气、废水全部实现达标排放。
取得绿色转型发展优势
“过去，投入一个项目就能让节能环保工作迈上新台阶，如今要想在环保上见成效、减排上见效益，更需要科技的力量，需要从点滴做起。”该公司设备能源处处长李艳军说。
该公司经过电炉内排风机改造，使风机耗功率由490千瓦下降至251.8千瓦，节电率达51.39%；转炉饱和蒸汽拖动节能改造，年可节电1000万千瓦时；烧结余热发电提效改造，年可多发电约2500万千瓦时；二轧轧机液压站节能改造，节电率达40%以上；轧钢实施智能燃烧控制改造，将原有的手动控制改为智能自动控制，节约煤气约8%，取得了绿色转型发展的优势。
2021年，该公司投资建设的超低排放数字化管控平台顺利投运。该平台通过三维航拍地图、大屏、PC端、APP移动端进行展示，对过程数据进行实时管控，以满足环保排放要求。
为进一步实现低碳环保目标，该公司已在部分厂房屋顶实施了光伏项目，下一步将实现所有具备条件的屋顶光伏项目全覆盖。在各类项目、技术支撑下，4月份，该公司自发电比例达70.79%，绿色能源在企业用能中的比例创历史新高。
发展无止境，绿色转型在路上。当前，该公司正在全力突破超低排放的关键短板，向着全流程超低排放目标迈进。
《中国冶金报》（2022年06月09日 08版八版）
