本报通讯员 芮义斌
近年来,我国钢铁行业节能降碳压力巨大,推进实现“双碳”目标,是钢铁企业低碳绿色转型升级发展的重大机遇。对此,北京建龙重工集团有限公司积极探索绿色低碳发展路径,提升产品生产用能效率,推进先进技术创新与应用,开发绿色低碳产品,通过实施多个重大节能降耗项目,持续改善生态环保绩效。
现阶段,节能是降低钢铁企业碳排放强度的重要抓手,建龙集团以余热余能应收尽收、能效水平应提尽提、用能结构应优尽优、先进技术应用尽用为原则,着力推进节能降碳协同发展。
建龙集团聚焦低品质余热余能全流程回收工作,按照余热供暖实现产城融合、余热回用生产工艺、余热(或补热)发电等三条不同工艺利用路线,提出了119项低品位余热利用项目。截至2021年底,该公司利用余热资源对外供暖面积达1680万平方米,供暖户数超过17万户。该公司焦化工序全部实现干熄焦,烧结工序和转炉工序全部配套余热回收发电,转炉煤气回收由113.9立方米/吨提高到123.4立方米/吨。
建龙集团与哈工大、北科大、东大等国内一流高校加强校企合作,成立“绿色低碳炼铁与资源综合利用联合实验室”“绿色智能化钢铁技术联合创新中心”,提升先进技术联合研发攻关能力。建龙集团与同兴环保、湖北思博盈、中钢天澄、中钢安环院等单位深入交流,为烧结中低温脱硝、高炉煤气精脱硫、烧结烟气一氧化碳催化氧化等先进节能技术提供丰富的应用场景。
在加快余热余能回收方面,建龙川锅自主研发的高温球团固换热工艺在吉林恒联热试成功,填补了国内竖炉球团高效余热回收技术领域空白;依托北科大团队,在黑龙江建龙开展三维蜂巢蓄换热除尘一体化技术研发工作;建龙西钢与中冶京诚联合开展转炉中低温余热回收技术研发工作,预计年节能量达到16331.48千克标准煤。
在节能减碳方面,山西建龙拟实施熔盐储热煤气调峰,通过削峰填谷,降低用电成本;山西建龙完成锅炉烟气二氧化碳捕集招标,并成功实施二氧化碳转炉底吹工艺;内蒙古赛思普成功投产氢基熔融还原高纯铸造生铁项目,并进行了焦炉煤气喷吹试验,试验阶段最高可减碳25%。
建龙集团在中钢协2022年低碳发展年会上提出,将坚定不移走绿色低碳发展道路,绿色产品、绿色制造、绿色物流、绿色采购、绿色产业协同发展是公司未来3年的发展目标,要深入贯彻低碳发展理念,完善相关体制机制,带领部分子公司率先实现碳达峰目标,让绿色成为企业高质量发展的底色。
《中国冶金报》(2022年09月08日 08版八版)