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深挖潜 追求极致能效
——首钢京唐提高吨钢转炉煤气回收量侧记

2023-03-02 09:57:00

  本报记者 杨立文 通讯员 尹松松
  转炉煤气是炼钢的副产品之一,主要成分为一氧化碳,因其热值高的特性,已经成为钢铁企业重要的二次能源。提高转炉煤气回收量不仅是企业实现清洁生产的要求,也是企业追求极低成本和极致效率的内在要求。今年初以来,首钢京唐坚持系统统筹,追求极致能效,持续攻关,在提高转炉煤气吨钢回收量攻关的过程中,瞄准全工序、全流程,从产、收、送、用等方面着手,联合相关部门协同解决转炉煤气系统存在的问题,持续优化过程参数,精细把控各个环节,实现煤气尽收尽用。1月份,该公司吨钢转炉煤气回收量达到119.5立方米,同比提高5.7立方米,创历史新高,达到国内行业先进水平。
  开展技术改造工作
  首钢京唐共有5座300吨转炉、3座210吨转炉,生产过程中会产生大量的转炉煤气。建厂之初,该公司就高度重视转炉煤气的回收工作,由能源与环境部和转炉区域联合,不断优化转炉煤气回收条件,深入开展工艺技术改造工作,转炉煤气回收量持续提高。
  一直以来,该公司能源与环境部协同炼钢部持续优化转炉冶炼工作,避免多炉同时冶炼,缓解对煤气柜区域造成的压力。该公司协调煤气柜区域与炼钢主控室建立业务沟通群,煤气区域岗位人员随时了解炼钢冶炼节奏,紧密关注煤气生产和消耗的波动情况,及时调整设备运行状态,有效保证了煤气应收尽收。同时,该公司强化转炉煤气质量管控,持续优化转炉煤气净化设施控制参数,确保转炉煤气质量稳定,为用户稳定消纳煤气奠定基础。“转炉煤气柜缓冲能力有限,稳定转炉冶炼节奏,可以保证转炉煤气应收尽收。”该公司燃气专业工程师王玉兴说。
  优化设备稳定运行
  转炉煤气柜作为煤气缓冲设施,其运行稳定性至关重要。为保证炉煤气柜设备的安全稳定运行,该公司能源与环境部持续构建设备系统与生产系统深度融合的运行格局,以EQMS、TPM等工具为抓手,做精、做细、做实设备全寿命周期管理,设备功能精度得到有效提升。
  针对设备高负荷的运行模式,能源与环境部加大巡检频率,提升设备检查的敏锐度和精细度,一旦发现温度、振动等指标异常情况,立即切换备用鼓风机,并对故障鼓风机组实施维修保养,确保鼓风机组能够随时开启,同时增加进气管线和调节阀的清理频率,保证煤气通过量。“为了保证煤气应收尽收,我们通过强化设备管理,精细化做好维护保养工作,确保5座转炉煤气柜24小时高效率并网运行,发挥转炉煤气柜最大的回收能力。”该公司煤气柜区域作业长王刚说。为确保工序尽可能多地使用煤气,当用户需求量提高时,他们还将临时增加转炉煤气鼓风机运行台数,保证机组的送出能力。
  实现转炉煤气高效利用
  “2023年,公司将实现二次能源高效化利用作为提升能效水平、实现标杆能效的重要抓手,对我们的工作提出了新的要求。”该公司能源技术运行中心主任郑狄说。为了实现煤气资源的高效利用,能源技术运行中心系统统筹整个厂区的高炉、转炉、焦炉煤气,按照热值高低和客户用气需求进行精准调配,在保证用户使用量的前提下,降低能源使用成本。
  同时,为了进一步提高用户对煤气资源的消化使用能力,该中心联合重点用户深度实施技术改造,打破消纳瓶颈。该中心利用300兆瓦发电机组充分发挥掺烧煤气的技术优势,通过完善设备设施,优化运行参数,持续加大发电机组煤气掺烧量,1月份发电机组煤气掺烧量同比提升6%,煤气利用水平显著提升。该中心充分发挥煤气混合站的优势,优化CCPP(燃气蒸汽联合循环发电机组)等重点用户的技术参数,打破转炉煤气混合量限制瓶颈,保证转炉煤气“应混尽混”,实现转炉煤气的高效利用。
  下一步,该公司能源与环境部将持续深化全流程管控,紧紧抓住能源制造、传输、使用三个关键环节,优化各工序能源流与物质流耦合度,实现能源高效化生产、二次能源高效化利用,为加快该公司能效标杆企业建设贡献力量。
  《中国冶金报》(2023年03月02日 08版八版)

  

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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