本报记者 李巍 通讯员 谷莉莉
日前，河钢集团张宣科技氢冶金公司获得河北省“五一劳动奖状”。这一历史高光时刻，见证了该公司奋斗的足迹，交上了一份写入钢铁工业发展史的答卷。
实现达产创效
2022年12月16日，河钢集团张宣科技富氢气体（焦炉煤气）零重整竖炉直接还原氢冶金示范工程一期全线贯通，迈出了我国钢铁工业由“碳冶金”向“氢冶金”转变的示范性、关键性步伐，为钢铁行业提供了可推广、可复制的绿色低碳发展新模式。与传统的高炉长流程生产工艺相比，氢冶金示范工程一期投产后，二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘排放量分别减少70%、30%、70%、80%以上。
从项目建设一线到攻关创效的研发团队，该公司数千名干部职工日夜坚守奋战，高质高效完成加热炉、二氧化碳脱除系统、竖炉反应器、原料气螺杆压缩机组等关键设备安装，为该项目如期贯通、达产赢得了宝贵时间。自2021年5月份开始，该公司经过24个月的紧张施工，实现达产创效。
“气基竖炉内产品温度接近400摄氏度，我们需要想办法让它快速降温。”在该公司作业区会议室，该作业区作业长吕志敏同技术人员针对降温技术进行深入探讨。
在直接还原炼铁技术领域，冷排放不仅是衡量产线效能的一项重要技经指标，更对竖炉高效运转起着至关重要的作用。考虑到新设备的磨合期，吕志敏联合王东伟等技术骨干成立攻关课题组，将如何快速降低产品温度列为“必答题”。经过一个多月的研究，他们以加设冷却装置为切入点，引导运行中的产品由反应器封头段进入，与冷却气体充分接触后完成气固热交换，使其温度快速降低至50摄氏度，保障了产品高效安全储运。
为高效引领氢冶金工艺技术步入“零碳排放”新时代，该公司干部职工蓄势待发，力争一天一个新变化，一周一个新台阶，一月一个新提升，将绿色触角延伸至更多领域，在低碳转型中展现新作为、实现新突破。
受到外籍专家认可
去年12月份，以氢冶金公司技术专家覃开伟为代表的9人团队远赴墨西哥蒙特雷开展为期三周的氢冶金还原工艺技术学习。“氢”经验丰富的墨西哥特尔尼翁公司技术团队，全面、细致地讲解了加热炉、喷氧、竖炉顶压、减压洗涤器、QW冷却水系统、涂覆站等关键工序的核心技术内容，提高了该公司在氢冶金还原工艺技术方面的能力。
为擦亮“氢名片”，该公司技术人员不断攻克氢冶金还原工艺技术壁垒，严格把关成品测试环节，经过多次反复试验，完成竖炉安全矩阵调试、加热炉加硫转换器、弹簧架调试、二氧化碳脱除系统取样等技改工作，其精密度和匹配度受到外籍专家认可。
“竖炉旋转布料器位置调整得非常好！”有着多年直接还原铁生产经验的外籍技术专家安德烈，对竖炉旋转布料器位置的调整十分满意。
面对纯外文的“富氢气体直接还原”核心技术，该公司干部职工不惧挑战、自我加压，积极翻译各类技术资料70余份，设计图纸200余份，并借助“氢课堂”，与外籍专家以“点对点”嵌入对接的方式，掌握了全部氢冶金还原工艺技术。“必须突破全流程氢冶金技术瓶颈，实现高洁净度、高金属化率、低脉石含量直接还原铁低碳原料的稳定生产。”该公司总经理路鹏坚定地说。
有别于国际上采用天然气制备还原工艺气体的常规手段，该公司氢冶金示范工程采用全球首创的“焦炉煤气零重整竖炉直接还原”工艺技术；应用煤气微晶吸附深度净化技术，从源头上深度净化、脱除焦炉煤气中含有的多种杂质气体；首次配套“二氧化碳捕集+二氧化碳精制”技术，将少量还原产生的二氧化碳捕集精制，实现变废为宝……
前不久，该公司又一项低碳冶金技术——《全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》诞生，可大幅降低生产中碳的使用量和减少二氧化碳的排放量。
据悉，张宣科技在氢冶金领域已申请相关专利35项，启动编制国家及行业标准6项。
“未来，我们将紧跟氢冶金前沿技术发展，加快低碳冶金新技术的研发应用，实现钢铁向材料、制造向服务转变，为绿色低碳转型贡献力量。”路鹏表示。
《中国冶金报》（2023年05月25日 08版八版）
