本报讯 今年初以来，武钢有限统筹策划推进极致能效，坚持能介高价值流向和高效利用导向，围绕高效率机组、高效益产线，深入优化煤气、蒸汽、水、电、气体等能源系统平衡，不断提升能源加工转换效率，实现效益最大化，为国家能源“双控”做出了突出贡献。
该公司聚焦工序能源消耗目标，对标宝钢股份东山基地能耗水平，协同主体厂区通过降低故障、优化操作、减少空转，极限降低工序能源单耗，突出降耗实效。1月—5月份，该公司吨钢综合能耗同比下降5.11千克标准煤/吨，主要工序能耗水平进一步提升。该公司通过优化焦炉操作模式，进一步降低工序洗煤消耗，加强干息焦设备维护，消除隐患，减少管道爆管等事故，提高余热回收量，1月—5月份，干息焦余能回收同比提升45.54千克标准煤/吨。该公司烧结机每台每小时产量和运转率增加，烧结固体燃耗和电耗下降、余热产汽增加明显；新建的第二烧结厂投产后运行稳定，工序能耗优于设计指标，创历史最好水平。
该公司聚焦能介系统利用效率提升，加快推进焦化、烧结余热回收改造项目，同步策划开展低温余热利用项目研究与应用，提升余热回收总量。该公司以零放散为目标，及时准确掌握生产、检修信息，精准预判，及时调控，做好煤气系统极致平衡管理。该公司聚焦高效发电机组负荷和效率提升，1月—5月份，余热回收总量累计完成值同比提升4.75千克标准煤/吨。其中，5月份转炉蒸汽、转炉煤气回收量首次达到108立方米、108立方米，二次能源自发电量同比提升12.37%。
该公司大力开展达标杆、创领航工作，制订各工序一厂一策达标工作方案，形成项目化措施共52项次（管理措施22项、技术措施30项），每个项目定目标、定时间节点、定责任人，定期跟踪，完成情况纳入能源管理绩效评价。该公司铁前、炼钢工序达标杆率同比提高31.71个百分点；热冷区域能效创领航率同比提升34.12个百分点。
该公司加快推进极致能效项目，制订《加快推进极致能效项目实施的工作方案》，建立完善推进机制，明确每个项目时间节点责任人，开展项目天天读工作推进会，形成季度推进例会。处于立项阶段的项目，该公司明确项目建议书审查、可研审查、内审、批复等时间节点，按照时间节点跟踪进度，未达到时间节点要求的项目纳入考核与评价，并在能源环保例会与技改例会上通报批评。处于实施节点的项目，该公司按照可研批复的工程节点加快推进，定期检查、通报实施进度，对进度未达到要求的项目要提前预警，对已经拖期的项目严格考核。该公司加快节能技术应用，对照宝武集团102项节能技术清单及宝钢股份节能技术库，组织各工序深度梳理节能潜力，形成节能项目滚动立项机制，节能项目成熟一个，立项实施一个。
下一步，该公司将从“提升能源加工转换效率+工序能耗达标杆+高效界面+行业最佳可行节能技术”四个维度全面打造钢铁全流程极致能效，推动行业最佳可行节能技术在公司全流程覆盖，能效力争达到行业领先水平。（邹汉平）
《中国冶金报》（2023年07月05日 08版八版）
