本报讯 经过1年的科技攻关，1月份，河钢集团唐钢公司冷轧含碱废水低碳、低成本运行技术开发应用获得重要突破。此项技术在国内首次提出冷轧废水处理系统降低碳排放的概念，首次创立生化系统单池间歇运行方式，创新形成降低冷轧含碱废水污泥产生量的系统方法，实现冷轧含碱废水回用，达到行业领先水平。
据统计，我国污水产量和处理规模居世界首位，污水处理行业的电耗约占全国总用电量的1%，碳排放量约占全国总排放量的2%。水环境治理已成为减污降碳关键领域之一，降低污水处理工艺能耗、减少碳排放量也成为行业热点。与此同时，在严峻复杂的市场形势下，降低占冷轧工艺成本1%左右的废水处理成本，能够有效助力企业降本增效，从而获得广泛的社会效益和经济效益。
唐钢成立由专家牵头的课题团队，深入研究降低冷轧含碱废水处理过程中碳排放和运行成本的工艺机理，确立了低碳、低成本运行技术路线。
课题团队从降低电耗、减少药剂消耗、降低污泥产生量、实现冷轧含碱废水回用4个维度出发，开展技术研发。在难度极高的冷轧废水处理工艺研究中，他们秉持绿色发展理念，首次提出冷轧含碱废水处理系统降低碳排放的概念，确保含碱废水达标排放回用，且实现了低成本、高效率运行，走在国家水环境环保治理的前列。同时，他们首创了新型生化系统单池间歇运行方式，减少药剂、营养盐投加，污泥产生量同比下降19%，折合碳排放量每年减少100吨左右；优化降低氨氮工艺，增加二级反渗透工艺，实现冷轧含碱废水回用，每年约节省新水使用量61万立方米。
截至目前，唐钢“冷轧含碱废水低碳、低成本运行技术的开发与应用”课题已获得1项发明专利授权。该课题组正针对提升冷轧含碱废水回用过程稳定性和降低水处理系统药剂用量持续开展研究攻关，助力企业进一步实现低成本运行。 （王研 孙叶）
