本报记者 夏杰生
由于钢材在社会中的周期性，会导致废钢的数量与日俱增。但废钢作为一种可循环利用的再生绿色资源，是炼钢最好的铁原料，更是对环境的保护。据研究表明：用废钢直接炼钢比用矿石炼铁后再炼钢，每吨废钢可减少1.6吨二氧化碳排放，减少使用1.4吨铁矿石和740千克煤，废钢炼钢有利于清洁生产和排废减量化，也是符合国家政策和未来钢铁企业绿色发展的方向。
河南威猛振动设备股份有限公司（下文简称威猛股份）秉持着“无绿色不研发”“无智能不研发”的理念，巧妙地将生产工艺与设备科学结合，在废钢预热和废钢预处理上潜心研发、捷足先登、业绩斐然。
该公司根据“欲提升废钢的使用量，就应在废钢入炉前提前预热”这一理念，潜心研发出电磁直喷热交换系统，并将其转化成实实在在的生产力。该成果在用户使用过程中，取得了降本增效的目的。例如：湖北金盛兰冶金科技有限公司增设三套电磁直喷热交换系统后在增加废钢量和降低铁水使用量（降铁耗）方面创效颇丰，短时间回收成本；山西中阳钢铁有限公司增设电磁直喷热交换系统转炉炉后应用场景，实现了节能降耗，大大降低了合金的成本费用，预计吨钢节约合金费用395元；湖南华菱涟源钢铁有限公司增设电磁直喷热交换系统11套，该系统展现了降低铁耗、多吃废钢、增加产量等诸多优点。
威猛股份研发的电磁直喷热交换系统经全国多家钢铁厂使用后，证明其是匹配钢铁厂快节奏加废钢的优良设备，具备高效、热效率高、绿色环保、智能等优点。用该工艺线上的铁水包（铁路沿线）快速加废钢、转炉车间加废钢（炼钢厂车间废钢），可平衡铁水与废钢的价格；精炼炉加废钢工艺，可提高产能、合金回收率、降低电耗；电弧炉和中频炉生产增加废钢预热工艺，可以降低电耗、缩短冶炼周期，达到快节奏高效炼钢的目的。
目前，仅河南省钢铁企业就有很多采用威猛股份研发的电磁直喷热交换系统，市场潜力巨大。例如：河南省最大的不锈钢企业-许昌金汇不锈钢公司，如果增设电磁直喷热交换系统，就可以提高产量、缩短冶炼时间、减轻精炼炉的负担；河南闽源特钢转炉炉前可增设电磁直喷热交换系统，用于缩短冶炼周期、增加废钢量，可以降低煤气消耗，其转炉炉后再增设该设备，则可以提高合金利用率、配比钢液温度、增加产量；南阳汉冶特钢有限公司如果增设电磁直喷热交换系统，则其转炉炉前、精炼炉的生产流程中，就可提高废钢比10%~20%，增加产量、降低铁耗、降低对环境的污染。
就在今年4月份，威猛股份又针对中频炉生产企业创新研制出一款新型设备—“爱辐斯汀”废钢预热设备。该设备是在中频炉现有工艺不变的情况下增设相关辅助设备，可以帮助中频炉提高生产效率、缩短冶炼周期和降低电耗；并且，该设备占地少、投资小。该设备烘烤介质为天然气最佳，烘烤速度快、下料速度快，非常适合匹配企业生产模式。此外，该设备下部带有行走装置，实现移动加料、固定烘烤、缩短冶炼周期、提高生产效率。
