初夏时节万物峥嵘，漫步在宝钢股份湛江钢铁（以下简称：湛江钢铁）的厂区，仿若置身一座花园：蓝天白云下，决明郁郁葱葱，凤凰花鲜艳如火，白鹡鸰欲振翅高飞，乌鸫在红砖路面上悠然自得地散步，在这里只要你随手一拍就是一幅漂亮的风景照。
连续多年荣获全国钢铁行业水效领跑者、能效领跑者，第四批“绿色工厂”“全国钢铁行业双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”“广东省减污降碳突出贡献企业”“广东省环境教育基地”……近年来，几十项重磅节能环保类荣誉见证着湛江钢铁的绿色低碳发展之路。一路走来，湛江钢铁认真贯彻落实习近平生态文明思想，秉承“简单、高效、低成本、高质量”管理理念，将节能、减污、降碳视为企业生命线，以切实行动书写绿色低碳发展新篇章。
绿色发展，树立钢铁企业环保标杆
2013年5月，湛江钢铁全面开工建设。湛钢人怀揣着“能效最高、排放最少、环境最优、社企和谐”的绿色使命超前谋划，坚持大投入、坚持高标准建设、坚持创新技术、坚持严格运行，将“绿色”的思维贯穿于整个设计、生产过程中，2015年投产即达特别排放限值，开创“高于标准、优于城区、融入城市”的新格局。
废气治理方面，2015年9月一号高炉投产，湛江钢铁成为国内首家全工序符合钢铁行业特别排放限值标准的企业，全厂建设了两套焦炉烟气净化系统，是全球首家实现焦炉烟气同步脱硫脱硝的企业，也是国内最早达到行业超低排放标准的焦炉。废水处理方面，湛江钢铁采用了国内领先的“水电联产热法海水淡化”等非常规水源利用技术，及源荷网储、三环一体等管理创新变革，吨钢耗水达到行业最低水平，于2019年成为国内首家全厂废水零排放的钢铁企业。废渣处理方面，湛江钢铁建立了8大固废处置中心，开发了含铬废液还原“解毒”等5项关键技术，固废不出厂率达到100%厂内返生产利用。2021年，湛江钢铁完成全流程超低排放改造，成为广东省首家获评涉工业炉窑A级企业。2024年，在相关部门的大力支持下，湛江钢铁仅用两个半月就取得零碳高等级薄钢板项目环评和能评批复。
以往，一提起钢铁企业，人们脑海中往往浮现的是空气污浊、污水外排、废渣乱存。湛江钢铁通过科学谋划、持续施力，成功打破了人们的固有印象。今天，进入绿树成荫的湛江钢铁厂区，感受到的是先进的设备、澄澈的空气、井然的秩序，而这些都得益于湛江钢铁的绿色发展思路和一以贯之的环保努力。在绿色发展的道路上，湛江钢铁从未止步，一直向前。
追求极致，能源效率领跑冶金行业
湛江钢铁将“极致能效”作为助推中国宝武实现“碳中和”的技术突破方向之一，以追求“极致工序能耗”为目标，持续完善能源管理体系，同时聚焦技术进步和管理创新，不断提高节能降耗水平。
近年来，湛江钢铁积极发展低碳厚料层烧结技术，并成功将烧结机料层厚度成功突破950毫米，达到国内一流水平。厚料层技术实施后，烧结机生产过程蓄热能力提高，烧结矿质量改善，成品率同比提高1%，工序能耗同比降低1.5%，多次在“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”获得“冠军炉”“优胜炉”称号。
与此同时，湛江钢铁通过优化余热回收设备运转参数，最大化回收蒸汽进行发电，有效提高了能源利用效率。2023年，企业烧结吨矿余热回收蒸汽产量大幅提升，利用蒸汽年发电量突破3亿度，相当于每年节约标煤9万吨，每年减排二氧化碳约18万吨，创造了烧结投产以来最好水平，为实现“极致工序能耗”提供了关键蓝本。
湛江钢铁依托“应收尽收，吃干榨尽”的原则，团队积极开展“减少高炉煤气放散”课题攻关，对高炉煤气系统进行了深入剖析，优化设备定检修模型，合理编排电厂机组定修时间，将蒸汽、煤气、纯水、电力等多能介联动调整到极致，自2023年年初开始，煤气稳定实现零放散。在降低吨钢耗水方面，湛江钢铁打通水系统“取、制、供、用、排、回用”多个环节，突破“工序耗水量大、重复利用率低和水资源串级利用程度低”等方面的瓶颈问题，共同推进循环水系统浓缩倍数提升、吨钢耗水量降低项目。2023年较2017年下降1.6立方米/吨钢，可实现年节水2000万立方米。
剑指零碳，勇当绿色低碳开路先锋
2023年12月23日，湛江钢铁建设的国内首套百万吨级氢基竖炉工程点火投产，这是国内最大集成采用多气源并最终采用全氢进行工业化生产直接还原铁的生产线，标志着我国钢铁行业向绿色低碳转型再次迈出了示范性、标志性的一步，将进一步引领传统钢铁冶金工艺变革。
湛江钢铁积极践行绿色发展理念，以中国宝武碳中和冶金路线图为根本遵循，认真探索以氢基竖炉为核心的氢冶金工艺路径，创新应用“氢基竖炉+电炉”短流程冶炼生产绿色高等级薄钢板，并于2024年4月11日开工建设零碳高等级薄钢板工厂项目。该项目突破电炉冶炼高品质汽车板及硅钢产品的难点，开发电炉冶炼高等级板材的低氮、低硫、低氧、残余元素及夹杂物的高效控制技术，将实现高品质汽车板及硅钢产品的稳定化制造和规模化供应，计划2025年底建成，具备年产约180万吨零碳板材能力。
零碳高等级薄钢板工厂项目建成后，将以“氢基竖炉直接还原铁+废钢”为主要原料生产近零碳板坯，利用厂内现有轧钢设施生产高等级薄钢板产品，并充分使用绿电能源，形成宝钢股份湛江钢铁零碳示范工厂的完整构建。据测算，项目投产后对比同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺，将实现全流程每年减少碳排放314万吨以上。
与此同时，湛江钢铁不断优化能源结构，通过与国电投、宝武清能等公司开展合作，极力打造建成厂内光伏发电量最大的钢铁企业，目前光伏发电一期、二期分别投入运行，累计发电容量已达124MW，年发电量可超1.5亿kWh。
湛江钢铁通过氢基竖炉全氢试验工艺、高质量建设零碳高等级薄钢板工厂项目以及减少化石能源的使用，后续还将利用南海地区光伏、风能形成“光—电—氢”“风—电—氢”绿色能源体系，并通过碳捕集、森林碳汇等方式，实现全流程零碳工厂。
回顾以往，湛江钢铁环保成绩斐然；面向未来，湛江钢铁将以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为方向引领，坚持“打造世界最高效率、最具竞争力的绿色碳钢制造基地”战略目标不动摇，坚定不移地走生态优先、绿色低碳的发展道路，打造绿色钢铁企业“新标杆”，争做绿色低碳冶金“领跑者”，为美丽中国建设贡献力量。（作者：梁清松 陈星）
