本报通讯员 尹松松
近年来，首钢京唐积极践行绿色发展理念，聚焦绿色低碳工作主线，全面推进技术创新、管理创新、系统创新，奋力推进绿色高质量发展，打造企业绿色低碳新优势，不断提升市场竞争力。
强化技术创新，夯实绿色发展根基。该公司立足行业前沿，全面推行绿色创新体系建设，加快自身节能降碳。2024年第1季度，该公司实现了50%废钢比7炉连浇生产的突破，整体具备降碳40%以上能力，为钢铁产品向低碳领域拓展提供了有效支撑。
“要做就做到最好，我们始终相信烧结工序的降耗潜力。”该公司烧结技能操作专家郝乐带领团队成员紧紧抓住技术创新的法宝，以自身原料、工艺条件为基础，持续开展“产学研用”合作研究，先后攻克烧结过程一系列技术难题，工序单位产品综合能耗大幅降低，优于标准先进值11.33%，达到行业领先水平。2024年，该公司烧结工序获评钢铁行业烧结工序能效“领跑者”称号。
融合管理创新，增强绿色内生动力。该公司强化水系统“量”—“质”协同管理，净环系统以浓缩倍率为抓手，浊环系统以海水渗漏治理为重点，通过实施循环水系统精细化管理、重点工序用水浓缩倍率提升攻关、地下管网治理、水质管理等工作，最大程度实现节水目标。
同时，该公司还实行生产和检修的“双错峰”管理模式，调整间歇性生产设备的作业时间，大功率设备尽可能避峰运行，实现用电负荷的“移峰填谷”，做到峰段检修、谷段生产，与单纯追求生产错峰相比，用电更加精细化、系统化。2024年前5个月，该公司节电2000多万千瓦时。
深化系统创新，打通提质增效筋脉。该公司持续强化界面管理，系统统筹钢铁制造流程中“铁—钢—轧”关键界面，紧密结合生产计划目标，强化专业联动、优化工序资源、降低界面损失、发挥最大价值。
此外，该公司坚持以系统观念推进创新成果集成应用，持续放大创新效能。在能源利用方面，以海水淡化为核心，串联发电系统，协同盐碱化工，构建了“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统，创立冶金能源高效转化、梯级利用的新模式，热效率从30%提高到81.5%，是传统单系统机组的两倍以上，每年减排二氧化碳约40万吨。该项目研究成果整体达到国际先进水平，被工信部列入节水技术推广目录，获得第十一届“母亲河奖”绿色项目奖。
该公司将继续坚持创新引领，在提高能源利用效率达到标杆水平、大力推动钢铁工艺流程绿色化升级、稳妥布局深度脱碳固碳技术攻关、深入开展冶金资源循环化利用等方面下功夫，为做优、做强钢铁业贡献力量。
《中国冶金报》（2024年06月13日 08版八版）
