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“明星产线”擦亮“实力名片”
——本钢板材热连轧厂2300生产线发展纪实

2024-11-06 08:43:00

  本报记者 高晓曦
  2008年12月1日,本钢板材热连轧厂宽幅热连轧机组2300生产线在本钢建成投产。
  历经16年,从低碳钢向高强钢,从普材向汽车钢等高附加值产品,从一般规格向极限规格拓展,如今的鞍钢集团本钢板材热连轧厂2300生产线已经成为本钢的“明星产线”,在高端市场亮出“实力名片”,焕发出“明星风采”,助力本钢在高质量发展的道路上越走越远。
  高点位起步——
  建设“旗帜”生产线
  本钢板材热连轧厂2300生产线的建设,顺应了时代的发展,绘就了钢铁企业高质量发展的时代新景。
  2008年,彼时的本钢正处于钢铁工业结构调整、产业升级的关键期。为提高市场竞争力,生产出更多的“拳头产品”,在技术装备方面,本钢全力与先进工艺相适配,建设了一条产品质量优、技术经济指标一流的高端生产线。该生产线投产半个月即试轧出15个钢种、30余个规格的卷板。调试期间,该生产线更是成功轧制出56个钢种、610个规格的产品,成为国内同行业同类型机组投产时间最短、轧制品种规格最多的热连轧生产线,将曾经认为的“不可能”变成了现实中的“可能”。
  高点位起步,让2300生产线一跃成为钢铁行业的“旗帜”生产线。随后,不断优化产品结构、提升产品档次,朝着“特、精、高”的方向发展,在2300生产线各区域逐渐形成共识。
  2013年,冷成型用热轧钢板和钢带SPHC获冶金产品实物质量金杯奖;2014年和2017年,汽车结构用热轧钢板及钢带BG380CL、BG420CL获中国冶金产品特优质量奖及冶金产品实物质量金杯奖;2023年,汽车结构用热轧钢板及钢带BG380CL、BG420CL获冶金产品实物质量金杯奖……16年的非凡之路,2300生产线在企业荣誉榜上不断书写着金灿灿的荣誉。
  “双轮”驱动——
  质量产量实现“双提升”
  肩负着企业高质量发展的神圣使命,跟随时代发展和行业转型升级的步伐,2300生产线也在加速奔跑成长。
  从2012年开始,2300生产线先后对层流冷却装置进行了改造,对飞剪进行了更新,提升了装备精度、拓展了品种规格。该生产线的产品也由过去的车轮系列、集装箱系列,逐步向石油管线和酸洗板、汽车板方向发展。2300生产线先后在热轧卷板的品种规格、产量、质量、成本等方面夺得了国内外同行业同类轧机的多个“第一”,现已成功研发生产出196个品种,数百个规格的产品,主要包括集装箱板、冷轧高强系列钢种、汽车结构用钢、管线钢以及高级别汽车(O5)面板等。其中,高级别石油管线钢X70、X80,船板钢、宽幅汽车板等产品填补了本钢系列产品的空白;X100高级别石油管线螺旋焊管钢,填补了国内市场空白。
  2300生产线“双高”产品比重和产品实物质量的大幅提升,让本钢热轧产品不断走向世界:石油管线钢踏入“一带一路”队列、走进中俄东线,汽车板出口至韩国、意大利、印度等国的知名汽车制造企业。在2300生产线的助力下,“让本钢热轧产品成为世界知名品牌”的梦想,正在一步步成为现实。
  近年来,2300生产线准确识变,在“改革+精益”的“双轮”驱动下,产能效率屡创新纪录。2023年,该生产线板材热轧卷板产量首次突破1000万吨大关,对比2022年增幅超过6%,连破生产纪录的2300生产线功不可没。今年3月28日,2300生产线3台炉产量创新纪录,当日产量达到18707吨,为月产突破50万吨大关目标奠定了坚实基础。
  深挖内潜——
  做好降本增效“精细功”
  当前,钢铁行业正面临前所未有的严峻形势,受经济形势波动和市场竞争加剧的影响,企业生产经营面临巨大挑战。降低成本是企业在激烈的市场竞争中胜出的关键,是增强核心竞争力的有力抓手,也是应对日益严峻市场形势的迫切需要。
  在企业发展的关键期,2300生产线不断增强降本的紧迫感和使命感,深挖降本潜力,做好降本增效“精细功”,持续推动企业减少浪费、持续创效。
  直装直轧是降低产线能源消耗,提高成本核心竞争力的重要举措。作为本钢的“明星产线”,2300生产线直装率不断提升,对于提升企业竞争力具有积极意义。今年初以来,2300生产线面对产量提高、质量提升和成本降低的多重目标,不断优化“明星产线”的生产组织模式,成立攻关团队,形成攻关合力,在技术方面破冰发力。特别是在今年6月份,2300生产线通过“直装”全力打通生产“堵点”,超产0.28万吨产品,煤气消耗大幅降低,为企业节省成本672万元。“明星产线”直装率连创新高,全力拉动了铸机工序提产降本。
  为全面服务于企业生产和降本,为直装直轧纳入常态化工作奠定基础,2300生产线通过推行电子化看板实现了生产现场的数字化管理。电子化看板成为生产现场的“智能窗口”,将每一个生产计划进行排布,通过数据对订单进度、设备状态进行更精准的掌握,实现了直装率不断攀升。此外,2300生产线通过改变控制模式,夹送辊变身节能先锋,预计年节约电费670余万元;通过精轧机改造,延长设备使用期限,降低了备件采购成本和设备故障率,提高了生产效率,预计年节约费用48万元。通过开展劳动竞赛,2300生产线激发了职工助力降本活力,推动轧线换辊时间缩短了18%。今年1月—9月份,2300生产线平均产能利用率为113.22%。
  栉风沐雨,成就“明星”蝶变;春华秋实,收获硕果累累。面对美好蓝图,2300生产线强势出击,奋力推进“明星产线”向“精品产线”华丽转型,努力用智慧和汗水书写着企业高质发展的壮丽篇章。
  《中国冶金报》(2024年11月06日 08版八版)

来源:中国冶金报-中国钢铁新闻网

编辑:宋玉铮

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