本报讯 2月20日，攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉车间检修班班长姚松检查改造后的压滤机，整套设备干净整洁，没有漏油、渗油现象，标志着成功解决了压滤机液压系统难题。
据了解，该车间压滤机担负着尾矿处理任务，在生产中起着重要作用。压滤机液压系统是设备心脏，对环境、油质要求特别高。由于设计缺陷，工艺孔与泄压回油孔之间距离只有6mm。当压滤机加压时，随着压力升高主阀孔的油液把密封圈与工艺孔的连接处冲坏，液压油窜进阀体工艺孔，造成液压油泄漏。随着使用时间延长，液压油泄露更加严重，液压油脂随着循环水进入水池，使循环水水质低于生产用水标准，降低了铁粉质量，严重影响销路。
该公司多次与压滤机生产厂家沟通，均无法有效解决。检修人员处理油泄漏时，整个压滤系统便无法正常运行。频繁检修极大地影响了生产进度，影响了该车间正常生产经营活动。
为此，该车间姚松、吴远报等技术骨干组成攻关小组，全力解决问题。第一次，他们将螺杆安装在工艺孔中，再用生料带填入工艺孔，将工艺孔堵住填平，然后密封回油孔。这种方法没有达到预期效果，依然存在密封圈被冲断再次漏油现象。攻关小组成员反复琢磨，经过一系列对比分析后，制订了完备技术方案。在工艺孔填入螺杆后，用堆焊方式焊平工艺孔，再研磨抛光处理，确保表面光洁。
经过处理，液压站阀组连续使用数十天未出现漏油、渗油现象，保障了生产线有序生产，减少了压滤系统维护频次，提高了该车间生产效率，还节约了维修成本。（肖红琴）
《中国冶金报》（2025年03月13日 08版八版）
