本报讯 近日，河北纵横钢铁集团丰南钢铁有限公司焦化厂完成除氧器乏汽回收改造，每年可回收冷凝水6.13万吨，节约用水成本18.4万元，每小时为除盐水提供高达2111.9MJ的热值。
近年来，该厂紧紧围绕循环经济做文章，积极进行降本增效、节能降耗工作，深挖极致降本潜力，通过优化生产工艺、合理统筹资源、减少能源浪费等精益举措，为企业节能减排和经济效益提升做出了积极贡献。
该公司焦化厂干熄焦辅机室内有3台150t/h除氧器（用二备一），通过合理分配蒸汽量、调配喷射频率，确保凝结水与蒸汽良好接触，保障余热锅炉系统高效运行。然而，由于系统设计缺陷，每小时有近7吨120℃的低压蒸汽外排，每年约6万吨资源白白流失。
今年1月份，为实现乏汽全回收，该厂技术人员经过实地勘察，决定用电站汽轮机冷凝水作为换热介质，把除氧器放散蒸汽冷凝成液态水，通过自流方式引入工业水箱。
该厂技术人员精心设计了管线图，选用了换热面积大的列管型换热器。在不破坏建筑物的前提下，如何将换热器运入辅机室成为一大难题。最终，经与生产厂家沟通，将换热器直径缩至1.1米，长度延长至4米，经窗户运入室内。经过数日，底座焊接，换热器安装，管道、除氧器对接等一系列工作圆满完成，3台除氧器接入乏汽回收系统，实现闭环循环。除氧器冷凝水实现了循环再利用。（盛志华 赵宇秋）
《中国冶金报》（2025年03月20日 08版八版）
