本报讯 近期，上海瑞晨环保科技股份有限公司（以下简称瑞晨环保）对新余钢铁集团有限公司6号、7号烧结主抽风机进行节能改造。该项目在保留原电机、变频器、基础设施的前提下，将原风机更换为瑞晨“睿畅”系列高效节能风机，并对原风机进出口管路、消声器等配套设施进行综合降阻优化，以消除系统中的耗能要素。目前，该项目已验收交付，运行良好。
据了解，新钢6号、7号烧结主抽风机项目共改造大型烧结主抽风机4台，设计风量为108万立方米/小时，设计全压为17000Pa。改造前，新钢6号、7号烧结主抽系统吨矿电耗分别为19.42千瓦时/吨和19.94千瓦时/吨，经过瑞晨环保高效节能风机搭配新钢优化烧结漏风系统改造后，6号、7号烧结主抽系统吨矿电耗分别降低至13.50千瓦时/吨和13.90千瓦时/吨，吨矿电耗下降近6千瓦时/吨，达到行业一流水平。
烧结工序整体电耗一般约为钢厂总电耗的10%，其中主抽风机一般采用大功率同步电动机，耗电量约占烧结厂总耗电量的60%以上。由于其输送的介质为烧结烟气，虽经除尘器处理，但因料颗粒较硬，对风机转子仍存在一定的磨损。因此，提高效率、降低能耗、加强耐磨措施、延长使用寿命、保证稳定性，是烧结主抽风机的基本要求。主抽风机是烧结生产的“心脏”，主要作用是通过对烟道进行抽风，产生负压，烧结料中的固体燃料充分燃烧，为烧结供给能量，同时将烧结过程中产生的各种气体通过烟道、电除尘器净化后由烟囱排出。由于环保要求，主抽风机与烟囱之间配装脱硫回收装置。
瑞晨环保方面表示，该公司高稳态低能耗烧结主抽风机具有5个设计优势：一是针对烧结机扩容，提升利用系数，设计精算模型，即通过对不同企业烧结原料进行分析，精确模拟烟气成分，设计更贴合现场实际的风机参数，使风机运行更加符合实际需求；二是采用国内最先进的模拟分析软件进行叶轮应力分析，叶轮安全余量大于2倍；三是主轴采用锻造形式，材质选用42CrMo钢，强度高，安全系数大于1.55；四是耐磨层采用德国进口品牌卡斯特林（Castolin），具备优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨性，可避免常规耐磨衬板因间隙积灰导致叶轮动平衡出现问题，硬度可达HRC62，确保叶轮寿命大于20年；五是根据现场情况及客户需求，采用高端精品零部件，例如轴承、轴封等，均选用世界一流品牌。
瑞晨环保与上海理工大学、上海交通大学热能工程研究所、浙江理工大学等多家单位建立战略合作，专注于流体输送（水泵、风机）、精控燃烧、高效换热及特高效永磁电机等领域的高新技术研发与节能产品设计、生产，并提供专业技术改造服务。通过采用自主研发、拥有独立知识产权的专利流体输送技术，瑞晨环保水泵和风机产品的平均节能率远高于行业平均水平。
瑞晨环保致力于成为世界一流的技术服务商和解决方案供应商。依据钢铁行业客户需求，瑞晨环保深入研发IPD（集成产品开发）流程，采用先进的节能项目全流程管理运作方式。目前，瑞晨环保已为钢铁行业提供八大综合节能解决方案，包括智慧除尘综合节能解决方案（智净千尘）、按需供水综合节能解决方案、超耐磨干熄焦循环风机综合节能解决方案、高稳态低能耗主抽风机综合节能解决方案、转炉一次除尘专家系统综合解决方案、钢铁企业超低排放综合提效解决方案、超高效永磁电机综合节能解决方案、加热炉综合节能解决方案。 （张勇）
