本报讯 日前，河北纵横集团丰南钢铁有限公司焦油渣无害化处理回收利用改造提升项目竣工，并正式投用。预计该项目每年可分离焦油约986吨，为该企业增效约490万元。
在改造前，该公司焦油渣被转运至备煤车间，通过回配煤系统进行掺混再利用。焦油渣中的焦油黏性大，影响焦炭质量稳定，且有约45%的焦油无法回收，造成了极大浪费。
针对这一难题，该公司焦化厂以问题为导向，紧跟行业前沿生产工艺，结合自身实际情况，提出增加预分离器、二次分离焦油研磨泵和离心机分离等设备的改造提升方案。
改造方案的工艺原理是焦油渣通过排渣管道输入焦油渣预处理装置，经过研磨、加热搅拌、二次研磨等工序，由离心机将焦油渣分离成焦油、氨水混合物和干渣粉，焦油、氨水回到刮渣系统，干渣粉从全封闭运渣斗运至回配煤系统。
该项目具有四方面的特点：一是自动化程度高，固液分离器集成设备振动、轴承温度、分离转速及运行电流等检测设施，具备联锁控制功能，可有效防止设备停机导致的焦油渣或者氨水倒灌事故发生；二是安全性高，采用防爆措施及远程监控自动化操作技术，确保生产过程中的安全稳定，大大降低了人为操作风险，且研磨泵、输送泵用一备一；三是环保水平高，所有预处理装置、分离装置、干渣排放与接收设置均采用密闭式VOCs尾气捕捉收集装置，与现有VOCs尾气管道连接，实现全部回收，为超低排放和环保绩效保A助力加码；四是使用寿命长，结合生产工艺特点，充分考虑安全性、耐腐蚀性等因素，设备主体和管道均选用耐腐蚀性能优异的不锈钢材料，可有效降低焦油渣侵蚀，延长设备使用寿命，降低维护成本。 （盛志华 赵宇秋）
《中国冶金报》（2025年06月26日 08版八版）
