本报讯 近日，攀枝花钢城集团废旧物资分公司铁粉车间实施中间轴改造后，设备运行更加稳定，效率大大提高，运行周期从20天延长至3个月。该车间把设备改造作为提升设备能效的重要手段，积极发动职工用一项项有效果、有效益、有效率的技术改造，突破设备能效，保护生产环境，提升能源利用效率。
据悉，经研磨、破碎、分级等加工处理后的湿精矿仍含30%的水量，还需脱水、干燥、筛分。湿精矿上料螺旋输料机是输送湿精矿的机械设备，主要由螺旋轴、螺旋叶片、进出料口等组成。由于该车间需连续不间断作业，设备运行周期长、运输量大，积料情况时有发生，致使该输料机的中间轴经常断裂，造成矿料散落，影响生产环境。中间轴对同心度要求高，无法焊接修复，只能重新制作，每20天就必须更换一根中间轴，极大地影响了生产进度，实施改造迫在眉捷。
为此，该车间成立技改小组，对湿精矿上料螺旋输料机各部件进行详细分析，寻找优化途径。他们结合生产中的实际情况，设计出一套可行的改造方案：将中间轴直径从90mm增大为110mm、壁厚由10mm改为14mm，改变轴细、壁薄的选材缺陷；为增大输送能效，将叶片内径由90mm改为108mm、外径由200mm改为220mm，并将叶片材质由3mm厚的普通碳钢板改为6mm厚的耐磨锰钢板；为提升表面光洁度，使湿精矿输送更加顺畅，将下料溜槽改为不锈钢板。因下料溜槽自身无振动功能，容易造成积料，该车间职工们充分发挥脱水圆盘作用，利用杠杆原理将振动传导到溜槽中，有效避免溜槽积料；为避免物料返进尾轴，在上料螺旋输料机尾端靠近轴承部位，焊接圆形挡料装置。改造实施后，设备运行周期从20天延长至3个月。（肖红琴）
《中国冶金报》（2025年08月21日 08版八版）
