本报通讯员 陈洋 伊依
第3季度以来，承德钒钛遵循能源资源消耗最低化、生态环境影响最小化、可再生率最大化原则，大力推进该公司内资源循环利用。该公司坚持走绿色发展之路，依托河钢集团技术创新平台，发挥钒钛特色优势和技术优势，积极开展科技创新项目，坚持用战略的眼光开展绿色生产制造，开发新技术、应用新技术，加快深入推进节能减排和清洁生产。
承德钒钛能源事业部以能源系统为核心发力点，全方位推进挖潜增效行动。该事业部持续优化运行操作，成立攻关小组，深入研究发电机组运行特性；通过长时间对不同工况下能耗数据采集和数据分析，制订精细化运行操作方案。在发电机组负荷变化时，该攻关组依据方案提前调整汽轮机进气量、锅炉燃烧强度等关键参数，确保机组始终处在最佳运行状态。经实际运行结果验证，发电机组能源利用率显著提高。
承德钒钛能源事业部发电系统联合专业团队启动CIMS®冷端综合治理项目，实施系统性升级，通过凝汽器换管、加装新型滤网与强化换热装置、配备新型循环水药剂及智能加药系统，精准优化汽耗、电耗等核心指标；同步改造冷却塔并部署智能运维平台，借助AI深度学习与能效分析模型实现远程智能指导。改造后，发电机组真空度大幅提升，单日发电量达707.86万千瓦时，创该机组历史新高，节能增效成果显著。
承德钒钛能源事业部引入数字化管理手段，搭建能源管理信息化平台，通过平台对发电过程中能源消耗进行全方位监控，实时掌握各设备能耗数据，及时发现并解决能源浪费问题，并借大数据分析技术，挖掘潜在节能空间，为节能决策提供科学依据。此外，该事业部从二次能源回收破局，有针对性地解决钢铁行业常见的能源浪费问题，通过优化煤气回收系统、升级核心设备，实现转炉与高炉煤气高效回收；在煤气柜调控中，采用智能动态策略，依据不同时段的煤气产量与需求变化精准调整储气量，既保障下游稳定供应，又将放散浪费降至最低。与此同时，该事业部深度挖掘烧结、轧钢等工序的余热资源，加大余热余压回收比例，推动能源梯级利用，提升能源综合利用率。
承德钒钛能源事业部优化了轧钢环路供水管道。因长期使用，轧钢供水管道内部污垢堆积，水流阻力较大，水泵能耗增加，影响各生产支路供水。对此，该事业部组建技术团队开展水池清淤作业，累计清淤1000立方米，彻底清除池底多年沉淀；对管道及设备酸洗除垢，完成20余套水泵与阀门维护，全面恢复管路畅通。改造后，该管道水流阻力显著降低，各支路流量实现精准平衡，既提升供水水质、保障生产稳定，又降低能耗、节约成本，形成良性循环。
《中国冶金报》（2025年08月28日 08版八版）
