本报通讯员 王杨
天车巨臂往复起落，钢包穿梭，机器轰鸣……时值深秋，河钢集团张宣科技近零碳排产线生产如火如荼，冶炼、精调、成型等多道工序工作场面同时展开作业。
在近零碳排电炉产线主控室，几块巨大的显示屏占据了墙面，上面密密麻麻的数字、曲线不停跳动，实时反馈着生产的每一个细节。“11月3日14时25分，原料入炉，氢基DRI（直接还原铁）加入量30吨……”随着显示屏上弹出的提示信息，操作人员裴志龙熟练地打开质量跟踪对话框，入炉原料的种类、数量、成分比例等详细信息一目了然。
“以前想掌握这些数据，得核对好几本记录，既费时间又容易出错。”裴志龙一边盯着屏幕上变化的参数一边感慨道，“现在不一样了，只要冶炼一开始，智慧管控平台自动计量物料，数据实时上‘云’，效率起码提了三成！”
这背后，是张宣科技对高端化、智能化、绿色化发展的坚定追求。为了让零碳生产落地见效，张宣科技把产线智能化建设当作“重头戏”，将物联网、WEB发布技术、大数据分析等新一代信息技术与生产深度融合，自主研发了10多个成熟的“智慧系统”，并整合到统一的管控平台上，让产线拥有了“超级大脑”。
这个“超级大脑”集成了智能进度、智能技术、智能质量、智能安全、智能物流等20多个模块，从原料入厂到产品出厂，生产管理的方方面面都能覆盖到。
以智能冶炼为例，硬是把“精准”二字做到了极致。操作人员只需在系统中录入每炉产品的生产周期、配料比例、控温节点、造渣工艺等关键参数，平台就会运用数字技术构建数据模型，对生产过程进行实时监控、逻辑判断和计算处理。“比如控温环节，传统生产凭经验看火焰颜色调功率，误差较大。”裴志龙指着电弧炉的监控画面介绍，现如今系统实时提醒，只要在关键节点确认即可，省时省力。
在质量管控方面，该平台还配备了质量追踪系统，用AI（人工智能）算法处理技术打通了从原料到成品的全链条溯源。谈话间，裴志龙滑动鼠标，屏幕上立即切换出当前炉次的温度曲线和成分含量参数，每一个数据都清晰可查。
如今，在张宣科技的近零碳产线上，“一屏观全域，一网治难题”已经成为现实。得益于这套智能化管控平台，氢基DRI添加比例从最初的20%稳步提升到了50%，绿色低碳水平大幅提高；汽车用材料中的氮元素含量控制在45ppm以下，氢元素含量控制在2ppm以下，达到了国内领先水平；工序制造成本持续降低，精细化管理降本增效取得积极成效。
夕阳西下，厂区里的机器依然在轰鸣，钢水依旧在翻滚。主控室里，裴志龙和同事们看着屏幕上不断刷新的生产数据，脸上露出了欣慰的笑容。“以前总说‘生产靠力气，赚钱靠运气’，现在是‘冶炼靠智能，效益靠精准’！”裴志龙的话引来一片赞同的笑声。
如今，这条近零碳产线不仅跑出了生产“加速度”，还书写着张宣科技转型升级的新篇章。
