本报讯 近日，中钢集团天澄环保科技股份有限公司（以下简称中钢天澄）中标并与宝武集团鄂城钢铁有限公司（以下简称宝武鄂钢）正式签订焦化超低排放改造EP（设计、采购）总承包项目合同。在严密的招标评审流程中，中钢天澄凭借领先的核心技术、系统化的绿色解决方案以及深厚的工业烟气治理总包经验，从众多竞标者中脱颖而出，顺利承接该项重任。
该项目聚焦于宝武鄂钢4台6米55孔焦炉的超低排放升级改造。按照“每2台焦炉共用1套脱硫脱硝装置”的科学布局，中钢天澄将负责新建2套集脱硫、脱硝、除尘于一体的备用系统，单套设计处理风量高达360000Nm3/h。
该项目执行远严于国家标准的超低排放限值，依托中钢天澄自主研发的工艺与装备，确保焦化工序烟气在全时段实现稳定达标排放。具体核心指标为颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3；SO2排放浓度≤20mg/Nm3；NOx排放浓度≤50mg/Nm3。
该项目精准直击鄂钢现有系统的多项技术痛点，有效化解了SO2排放波动大、缺乏专用除尘装置、SCR（选择性催化还原）脱硝系统因无备用而无法在线检修、副产物资源化利用难以及运行成本偏高等一系列难题。新建备用系统投入使用后，将实现与焦化生产100%同步作业，彻底终结因停机检修导致的排放风险，实现真正的设备在线检修与不停机运维。
作为工业环保领域的科创先锋，中钢天澄在该项目中集成了多项具有自主知识产权的核心装备，以绿色技术赋能项目提质增效：顶部垂直进风袋式除尘器应用了中钢天澄专利结构设计，优化流场分布，显著降低系统运行阻力，从源头削减设备能耗，将绿色节能理念贯彻于设计细节； 凹槽型高紧密滤袋接口采用中钢天澄“863”计划项目专利，通过精密设计的凹槽结构，实现花板与滤袋口的无缝、高强贴合，根治了漏气顽疾，为除尘效率提供了坚实的物理保障；清灰等压喷吹管基于先进流体力学原理自研，通过精准调节喷嘴口径与阻力分配，确保喷吹管各喷嘴压力、流量高度均一，在大幅提升清灰效能的同时，有效延长了滤袋寿命，并显著降低压缩空气耗量。
数据显示，相较于传统工艺，该项目中的新建系统展现出显著的节能潜力：系统阻力下降30%以上，设备电耗降低50%，综合能耗下降40%。这种“减污、降碳、增效”的多重效益，为焦化行业超低排放改造树立了可复制、可推广的实践范本。
去年10月份，中钢天澄已在邯钢成功建成国内首台套焦炉及干熄焦烟气CO治理与热能利用示范工程，进一步拓宽了环保治理的边界。作为中钢国际旗下的环保科创平台，该公司始终深耕工业烟气治理与固废资源化领域。
在焦化烟气治理维度，该公司依托“多污染物超低排放 + 协同深度治理 + 能源梯级利用”的核心体系，实现了有组织与无组织的双向管控：凭借干法协同处理与CO催化氧化技术，在深度净化烟气的同时，将余热转化为高质量蒸汽，实现能源增值；构建起“机侧移动捕集 + 焦侧封闭管控 + 储运密闭收尘”的全链条治理体系。
此外，中钢天澄正深度融合智能化管控技术，以绿色低碳为核心导向，全方位赋能焦化企业，助力其在排放达标、能效提升与运行安全上实现全面跨越，为钢铁行业的绿色转型提供坚如磐石的技术支撑。 （陈晓莉）
