年初以来，本钢集团大力开展“日清日结”管理，对各工序重点指标细化分解，落实改进措施。完善日清日结报表系统，加强成本消耗的过程管控。同时，不断完善三级计量系统，确保日清日结消耗数据的真实性、准确性和完整性。本钢集团严格执行周例会制度，每周召开分析会，针对重点成本指标进行分析，查找存在问题，督促整改。各厂矿每月召开成本分析会，作业区每日通报重点指标完成情况，按周分析指标波动原因，及时修订改进措施，各工序消耗均不同程度降低。

　　在每周的日清日结例会上，本钢集团通报各单位每周对比集团攻关成本指标完成情况，以及各单位主要定额对比攻关指标完成情况。对于未能完成攻关指标的，要求其行政“一把手”在例会上作情况汇报和下一步降本工作打算。从6月份开始，为进一步强化集团成本管控基础，增强各单位、部门降本增效意识，在原有的每周通报成本完成情况和主要定额完成情况的基础上，又增加了选矿金属回收率、煤气放散率、非计划完成率等重点经济技术指标，实现集团成本指标、定额指标、经济技术指标管理的全面强化。上半年，各单位降成本亮点纷呈：板材炼铁厂从3月份开始，通过优化布料结构，强化炉况，高炉运行稳定，焦比完成情况逐渐向好，接近年初预算水平。板材炼钢厂转炉工序通过强化转炉复吹冶炼效果，降低活性石灰消耗成本1674万元；　推行耐火材料整体承包等措施，使耐材消耗降低2728万元。板材热连轧厂控制切损率，提高成材率，降低成本1795万元。板材冷轧厂通过工艺控制提升成材率，降低成本2461万元。板材焦化厂加强原料配煤结构调整，降低成本4296万元。板材发电厂降低天然煤定额消耗的影响，降低成本4213万元。北营炼铁厂烧结系统利用地矿替代进口矿，增效2378万元，球团工序利用贾矿替代地矿，增效3040万元，调整布料制度，优化燃料结构，燃料比降低1.9kg，增效2643万元。北营炼钢厂采用焦丁替代部分脱氧剂（铝铁），RH系列钢种硅脱氧工艺优化、降低终点氧含量，节约脱氧剂（铝铁、铝粒）消耗，合金料比预算降成本2977万元。北营焦化厂采用低价煤代替高价煤，降成本3063万元。

　　上半年，本钢集团科学开展降成本指标攻关工作。为应对疫情不利影响，提升主业经营及管控水平，本钢集团于5月份下发了各单位5~12月降成本攻关指标，指标总额设定为对比年初预算每月降低2.38亿元。按照集团总体安排，各单位均结合自身情况，第一时间对攻关指标进行分解，制订了相应的攻关措施并落实到责任人。本钢集团副总经理高烈带领运营改善部、财务部、制造部、能源环保部、设备部、安监部相关人员，对矿山、铁、焦、轧等工序12个单位进行了现场落实，听取各单位成本工作推进情况，帮助解决存在的问题。财务部对主业38个单位降成本指标分解及措施落实情况进行了汇总整理。各单位“一把手”高度重视，将指标落实到作业区、班组，责任到人，措施具体，激励政策跟进及时。从5月份本钢集团下达降本攻关指标并实施考核后，各单位均结合自身情况，第一时间认真落实，取得明显成效。

　　另外，本钢集团还在含铁料消耗、降低外购废钢成本、炼铁工序耐材产线承包工作上开展攻关。按照去年3月份集团召开的回收含铁料综合利用专题会议精神及相关督办要求，为尽快盘活资金，最大限度降低生产成本，本钢集团组织相关部门、单位积极研究制定加工消耗方案，全力推进落实，取得了较好成果，实现了阶段攻关目标。针对上半年废钢价格居高不下的实际，围绕炼钢工序开展内回降温料加工消耗攻关，本钢集团组织两厂区冶金渣公司将长期搁置的铁水预处理铁坨等回收含铁料加工后供炼钢工序替代废钢。为减少外购废钢量，降低生产成本，对板材厂区积压多年的11000吨渣铁坨进行加工，现已累计加工渣铁坨 8000吨，按照当期废钢采购价格计算，可减少资金占用 1864万元，有效降低了外购废钢成本。继续推进炼铁工序耐材产线承包工作，针对板材炼铁厂高炉铁口炮泥保供问题召开专题研讨会，研究落实解决办法。修订采购技术协议补充条款，完善考核机制，与供应商进行竞争性谈判，按本钢集团统一要求保证供货质量，为本钢集团降低耐材成本和与供应商形成良性合作关系等方面创造了条件。