11月26日，由中冶京诚承建的吉林建龙RH炉蒸汽系统改造工程650m3球形蒸汽蓄热器顺利投运，当日15：32充压至2.0MPa后，20：15正式交付生产使用，投运后各系统、设备运行参数正常，标志着中冶京诚科技成果“一种高汽空间汽水分离技术开发与应用”获得成功应用，完成了优质球形蒸汽蓄热器产品的研发升级，再次取得了该领域的技术突破。
球形蒸汽蓄热器是中冶京诚旗下北京京诚科林环保科技有限公司自主研发的专利产品，属国际首创。2010年，中冶京诚成功将球罐应用为高温高压容器，由于球体自身优越的物理属性，球形蓄热器蓄热效率高、投资省、占地小、运行维护量小、出口蒸汽干度高等众多优势与生俱来，为低压蒸汽综合利用带来了巨大的技术进步。经过十余年的研发和推广，球形蓄热器产品持续升级换代，已广泛应用于余热蒸汽回收和利用系统，成为引领行业最可靠、最先进的蒸汽蓄热技术产品。2021年，中冶京诚球形蒸汽蓄热器的核心部件技术成果“一种高汽空间汽水分离技术开发与应用”经中国冶金科工集团有限公司鉴定，达到国际先进水平。优质球形蒸汽蓄热器通过利用该“高汽空间汽水分离”新技术，输出蒸汽干度更高，再次提升了蒸汽品质，提高了蒸汽利用效率。基于新技术应用的球形蒸汽蓄热器与传统蓄热器相比，占地减少约50%，蒸汽干度提升约10%，散热损失减少约50%，配套阀门仪表减少约75%，投资降低约30%，各项指标得到大幅优化。
中冶京诚吉林建龙RH炉蒸汽系统改造工程是吉林建龙全厂热力系统规划中的主要项目之一，是炼钢厂余热蒸汽资源利用与优化的重要举措。中冶京诚通过对现有转炉汽化蓄热系统进行扩容改造，应用最新科技成果，增加优质球形蓄热器蓄热能力，将炼钢自产蒸汽与RH炉耗汽进行匹配，有效脱除蒸汽中携带的水分，提升余热蒸汽品质和利用价值，改善转炉间歇性产汽向RH炉真空系统供汽的不稳定性，同时降低蒸汽放散率，更有利于余热蒸汽管网输送，实现转炉蒸汽自产自消和余热资源梯级利用。项目投运后将实现年减碳2.5万吨，既符合国家重点行业清洁生产技术导向要求，又满足企业节能降耗、降低成本的需求，为实现“双碳”目标贡献力量。
中冶京诚及京诚科林公司以独占鳌头的先进技术彻底改变了钢铁企业传统蒸汽蓄热的方式。迄今为止，球形蒸汽蓄热器已在河钢集团承钢、河钢集团唐钢新区、包钢集团、山钢日照、河北纵横丰南、河北津西钢铁等30余家大中型钢铁企业成功应用。近年来，以每年供货10余套、总计60余台套的佳绩，获得了市场的普遍认可。吉林建龙RH炉蒸汽系统改造工程优质球形蓄热器系统的顺利投运，在白山黑土上又竖起了一座节能降耗的丰碑，再次展现了中冶京诚在节能减排领域的强大实力，再树行业先进典范。中冶京诚作为行业内节能减排专家，将持续为客户提供更优质的蒸汽蓄热器产品和服务，为钢铁企业节能减碳高质量发展贡献京诚力量。
