近日，首钢京唐顺利完成50%大废钢比7炉连浇生产，在低碳炼钢技术上取得新突破。
大废钢比炼钢可有效降低长流程钢铁生产中的碳排放，在当前“双碳”背景下，为钢铁产品向低碳领域拓展提供有效支撑。首钢京唐始终致力于低碳产品的研发和推广，结合用户对产品质量和低碳排放的需求，为用户提供高品质的绿色产品。以国家“双碳”政策和首钢集团“双碳”中长期规划为宗旨，聚焦高效制造、高品质制造、智能制造和绿色制造，突破低碳关键核心技术，推动低碳优势产品研发，加速打造绿色低碳技术核心竞争力。
首钢京唐以全流程极致降碳为技术核心，制造部、炼钢部、技术中心、能源与环境部高效协同，联合推进大废钢比冶炼的工艺路径设计和实施。2023年以来，在保证产品质量的前提下，首钢京唐持续推进炼钢工艺降碳减排工作，瞄准大废钢比连续生产持续攻关，先后组织8次转炉大废钢比试验，在保证转炉终点成分稳定的基础上，多措并举、攻坚克难，转炉大废钢比炉次综合金属收得率达到正常水平，转炉冶炼周期稳定可控，建立了首钢京唐转炉炼钢大废钢比特色降碳工艺路线，先后成功实现了转炉单工序40%大废钢比和50%大废钢比整浇次连续生产。
在本次50%大废钢比批量生产的过程中，攻关团队克服转炉炼钢热量平衡严重不足、元素控制复杂等难题，在生产可行的前提下确保成分质量合格。相关专业精心设计，协同联动，充分发挥转炉工艺布置优势，提前制定排产计划，铁钢界面动态调整在途铁量，布局铁水、废钢等资源配置，保障了大废钢比冶炼中转炉的热量平衡和正常供钢节奏。
