喜报
一年之计在于春，全年工作看开局。1月份八钢公司能源管理指标大幅提升，综合能耗同比下降142kgce/吨，吨钢新水消耗“破3见2”，达到2.78m3/吨，焦化、烧结、高炉、炼钢、轧钢工序能耗同比大幅度降低，余热回收再创新高，多项指标创历史同期最好水平，实现能源系统降本5608万元，实现了起步稳、开门红。
1 “拼”极致，极致能效管理跑出加速度
进入2024年，八钢公司以极致能效为突破口，对标找差，刀刃向内，在能源管理上形成“拼”极致的良好氛围，以及灵活高效的市场化经营机制，推动能效管理跑出加速度，培育出“强身健体”的独特优势，走出一条良性发展的新道路。
八钢公司紧紧围绕“三流一态”管理，从能源消耗、制造流、能源成本、余能回收设备状态上狠下功夫。以能源指标为导向，强化能源管理职责，从能耗管理、专业技术支撑、能源调度动态调整三个方面，将能耗管理与生产制造有机结合起来，发挥出积极的作用。
能源流方面，以能源消耗降低为抓手，26条开机产线工序能耗提升率92.3%；制造流方面，八钢公司积极推进“一罐到底”“多点加废钢”工作，铁钢比同比下降67kg/t；设备状态方面，强化余能设备管理，吨钢余能回收116.9kgce/t，同比提升27.6kgce/t。
极致能效管理不仅是技术的比拼，更是理念的较量，在“拼”极致的过程中，八钢公司始终坚持以能源价值创造为核心，通过技术创新和精细化管理，使极致能效管理跑出加速度，推动能源价值实现最大化。
2 “干” 为先，激活节能增效原动力
开年伊始，八钢公司以能源管理和能源技术创新为抓手，以体系化思想统领节能降耗工作，推动一体化挖潜创效、精细化提质增效工作落实落地，以更强干劲，确保生产经营“开门红”。
持续提升能源管理体系能力，以能源计划值管理为核心，根据宝武集团制定的能耗指标，结合八钢公司月度生产计划，严格制定、下发各单位关键能耗指标、工序能耗、水耗、电耗等单耗计划，使各生产单元明确目标任务，将“算账经营”真正落实到基层、做到基层。
充分发挥大数据功能，依据“迪敏”系统数据，加强对各单元生产过程的监督、监管和指导，推动各生产单元在生产中落实作业标准化，以标准化作业为准绳，提升能介消耗管控标准化能力。“西瓜要抱，芝麻也要捡。”八钢加强对各单位的能源监察，借助信息化手段，对不关电脑、室内温度管理、余能回收设备状态等进行专项督察，及时发现和纠正存在的问题，推动工作目标的实现。
通过提升核心竞争力的目标导向，推动一体化节能创效工作落实落地，有效激发了“算账经营”、节能降耗的内生活力和原动力，推动了各单位工序能耗、吨钢水耗等指标持续提升。
3 “闯”新路，节能技术应用进入新境界
2024年首个工作日，八钢公司“汽改电”工程首台机组——430烧结主抽风机汽轮机改电动机工程1#机组一次试车成功，顺利通过性能考核，进入生产阶段。改造后，430烧结主抽风机能耗降低75%左右，碳排放降低60%左右，降本增效2000万元/年。
伊犁钢铁开年的第一个项目——《伊犁钢铁全厂余能资源综合利用及供暖环保达标改造项目》，围绕全公司能源结构重塑，解决困扰多年的能源结构不合理顽疾，使伊钢全厂余能余热应收尽收，打造极致能效。改造后，伊犁钢铁减少煤气放散2.84亿Nm3，减少蒸汽放散15.5万吨，年增发电量8439万kWh，降本增效5318.8万元。通过此项目，伊犁钢铁不仅提高了能源效率，还实现了节能减排、降本增效、绿色环保的多赢目标。
在推进绿色环保、低碳运营的过程中，八钢公司对地处硫磺沟的八钢净化站进行了节能降耗改造，“消灭”了采暖燃煤锅炉，实现了“煤改电”，同时，对运行近30年的净化站的建筑物全面进行保温升级，减少热能的损失；对敞开式净化水池增加“塑料大棚”，即给水池带个“帽”，降低低温原水处理过程中的热交换强度，减少热能损耗和浪费，降低供暖负荷。
绿色低碳是企业发展的方向，也是八钢公司追求的目标。迈入2024年，八钢公司聚焦能源指标持续提升，聚焦极致能效、极致效率，强化目标管理，紧盯工序能耗指标，坚持“四化”“四有”“算账经营”，接续奋斗，开启能源指标提升“冬练”新征程。
