本报讯 9月24日，河南钢铁集团冷轧公司传来好消息,先进钢铁材料Ni200在该公司试制成功。经检测，该产品各项性能指标均达到技术要求。
作为高端装备制造领域的关键“基石”，镍钢凭借卓越的抗腐蚀性能与优异的高温力学性能，能够从容抵御酸碱溶液、高温湿气等严苛腐蚀介质的侵蚀。在化工设备、海洋工程、核电管道等高端装备场景中，镍钢发挥着不可替代的重要作用。然而，镍钢的生产之路布满荆棘，技术门槛极高，面临多重棘手的工艺难题。
为解决镍钢生产过程中的难点问题，该公司成立了由技术骨干组建的专项攻关团队，并量身定制了一套科学完善的生产工艺方案。在酸轧环节，该团队通过先进的检测设备实时监控轧制温度，精准把控压下量，并根据不同轧制阶段带钢的状态，动态调整轧制力与张力，确保带钢始终保持稳定轧制状态，有效规避热量积聚带来的各类问题。
在连退环节，他们通过优化炉内气体配比，严格控制炉内气氛，从源头上阻断纯镍基体的氧化反应；采用“精准控温+适配速度”组合策略，利用智能温控系统实时调节炉温，同时匹配适宜的带钢运行速度，避免局部温差产生；借助梯度冷却技术，使带钢缓慢冷却降温，最大程度地减少热应力对带钢性能的影响。最终，经过各环节的精准把控，带钢各项性能指标全部达标，镍钢试制任务圆满完成，填补了河南钢铁在该领域的技术空白。（杨涛 李京京）
《中国冶金报》（2025年09月30日 01版一版）
