日前，由中国钢铁工业协会组织的科技成果评价会在京召开。由首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司、北京首钢股份有限公司共同完成的“基于多源固废协同利用的烧结稳质增效技术研究与应用”科技成果，经过由院士、专家组成的评价委员会评审，被认定为整体达到“国际领先水平”。
在钢铁长流程生产中，各工序不断产生冶金固废，其中含有大量的铁、钙、碳等有用元素，是钢铁生产中重要的二次资源。但冶金固废在化学成分、有害元素、粒度特征，特别是烧结高温基础特性等方面都与普通铁矿石以及熔剂存在较大差异，如何合理消纳固废、实现固废减量发展成为业内的一个世界性难题。
为此，首钢围绕冶金固废钢铁生产流程内合理高效利用、提高烧结中固废使用比例、稳定烧结矿质量开展技术研究。其开发了烧结消纳多源固废技术，构建了多源固废多维度性能评价体系和兼顾有害元素控制的优化配矿模型；开发了高固废比模式下混匀料堆均匀堆积技术和烧结机横向差异化压料技术，形成了高固废比模式下烧结稳定生产控制技术，实现了烧结消纳冶金固废能力的大幅度提升，烧结中冶金固废单耗达到143千克/吨，是行业平均水平的2倍以上。同时，首钢首次开发了极高碱度（R>3.0）烧结生产固废基炼钢冷却剂技术，开辟了铁前和炼钢协同消纳固废新路径，生产中固废配比最高达到100%。该项目成果已在首钢2台500平方米和2台360平方米烧结机实现了工业应用。项目研发中获得授权专利11项，其中发明专利7项，发表学术论文7篇（EI收录3篇）。
该项目成果通过创新多源固废协同消纳模式，显著提高了钢铁企业固废消纳水平，保障了炼铁炼钢主流程顺稳生产，对钢铁企业的大宗固废消纳和资源化利用、降低生产成本、提升清洁生产技术水平具有重要促进作用，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。（张亚鹏）
