近年来，酒钢集团公司各条战线以全流程质量管理体系建设为抓手，深入学习贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，积极落实《质量强国建设纲要》，系统谋划质量提升路径，在原燃料源头管控、产品质量提升、品牌培育认证等方面取得显著成效，为企业向世界一流绿色新材料企业迈进提供了有力支撑。
为系统总结经验、查找问题、明确方向，去年年底，酒钢集团公司科技信息部委托甘肃省质量协会，对宏兴股份公司、东兴铝业公司、宏源公司等下属单位的质量管理现状进行了全面调研与诊断。
持续探索 成效显著
各产业板块树牢质量意识，扎实开展“质量月”活动、QC小组活动等，探索形成了一系列具有行业特色与企业特点的质量管理路径
2026年1月10日，在酒钢集团公司八届一次职代会上，宏兴股份检修工程部仪表检修作业区炼铁仪表班班长张振军走上领奖台，代表团队捧回酒钢集团公司QC成果一等奖。
自2024年起，张振军已经连续三次获此殊荣，喜悦之情溢于言表。“表彰奖励优秀QC小组成果，彰显了酒钢集团公司对质量管理工作的高度重视，也坚定了我们一线职工强化质量攻关的决心。今年，我和团队正围绕降低新3号高炉混风温度调节故障率开展攻关。”他说。
近年来，酒钢集团公司持续在质量管理上下功夫，结合实际制定质量管理制度、重点工业产品质量安全监管目录等制度文件，逐步构建完善的质量管理体系，并抽调专业内审人员抽样验证钢、铝等主要产品生产单位质量管理体系运行情况，推动质量管理体系有效运行。同时，扎实开展“质量月”活动，通过质量隐患排查、典型案例警示教育、质量法规培训等，持续深化全员质量意识，提升企业质量管理水平。
在此基础上，酒钢集团公司将产品质量控制贯穿原材料采购、生产制造、产品检测、市场服务各环节全链条，持续提升产品供给质量，同步梳理产品性能和品质瓶颈问题，深入开展QC小组活动、质量提升攻关等工作，推动重点产品、拳头产品质量提升。2025年，CSP低合金结构用热轧宽钢带Q355B等多个产品获评冶金产品实物质量品牌培育“金杯优质产品”；在甘肃省优秀质量管理小组评选中，酒钢集团公司荣获特等奖4项、一等奖9项、二等奖2项……
各产业板块也结合自身实际，创新质量管理方式，形成具有代表性的实践经验——
宏兴股份公司推行“质量一贯制”管理模式，系统推进全员全局质量意识树立、内外协同服务体系构建、高效信息沟通平台搭建、风险预防控制体系健全四方面工作，实现生产波动降低、内外部质量损失减少和客户满意度提升。
东兴嘉宇新材料公司提出“用工作质量保证产品质量”的理念，梳理质量管控“100个小细节”，拍摄标准操作视频，编制精细化作业流程、工艺要点顺口溜等，夯实质量基础。
宏源公司紫轩酒业公司及祁牧乳业公司着力增强管理层质量安全意识，形成“风险识别—评估分级—措施制定—执行验证—动态更新”的食品质量安全闭环管理，有效控制了食品质量安全风险。
把脉问诊 找出不足
对质量战略的系统性思考有待加强，质量文化与标准管理体系尚需完善，对质量分析工具的应用还需更加系统深入
在宏兴股份钢铁研究院不锈钢研究所，技术人员轻点鼠标，屏幕上Thermo-Calc软件立刻呈现出316H不锈钢等钢种的模拟计算曲线。这套软件压缩了60%的高端钢种研发周期，促使研发成本降低40%。
该软件在东兴铝业公司也“大展拳脚”，成功应用于3003防锈铝合金圆铸锭产品研发中，帮助技术人员快速、有效确定了锰、铁、铜含量等成分内控标准，实现研发提速提质。
Thermo-Calc软件的成功应用，使产品研发由传统“仿照—试错—再仿照”模式向“范式创新”数字化研发模式转变，是酒钢集团公司提高研发效率和产品品质的有益探索。
但从酒钢集团公司整体推广与落地成效来看，先进经验尚未全面普及。甘肃省质量协会专家在调研中发现，酒钢集团公司在新产品研发中仍较多依赖传统经验驱动模式，对先进质量分析工具的系统性应用不够，导致部分研发周期不可控、试制到量产衔接不畅、新品上市初期质量问题较多。
例如，热成形钢生产时，曾出现大面积黄斑缺陷，经排查，其直接原因是平整机吹扫设备故障。专家分析，若在工艺设计阶段系统开展PFMEA（过程失效模式及后果分析），应能有效识别“吹扫系统故障导致表面残留液腐蚀”这一高风险失效模式，并制定相应的预防与探测措施，进而保证产品质量合格。
除了产品研发环节，酒钢集团公司在质量管理方面还存在一些共性问题。首先，质量战略规划体系有待完善，质量方面的专项规划和行动计划需进一步明晰，系统性收集、整理和分析质量信息的方法还需优化改进。其次，质量文化体系和标准管理体系需进一步健全，避免制度要求与生产实践脱节。此外，对生产过程中关键工艺参数的实时监控、稳定性分析与前瞻性干预还需加强，以推动质量管理从事后分析向事前预防、事中控制转变。
调研还指出了各产业板块的一些个性问题，例如，首席质量官履职效能有待提升、基于数据的智能化实时监测与动态调整能力存在不足等。这些问题不仅制约了质量管理的精细化水平，还可能对产品质量持续改进产生负面影响，需要采取针对性的措施去解决。
精准发力 促进提升
要将质量提升到战略层面，提高质量在决策中的权重，系统构建与传播酒钢质量理念，强化数字化、智能化手段在质量管控方面的应用
酒钢集团公司第八次党代会明确提出，坚定不移走高质量发展之路，加快创建世界一流绿色新材料企业。
实现高质量发展，必须开创质量管理工作新局面。针对现阶段酒钢集团公司在质量战略规划、标准体系及工具应用等方面的症结，我们要借鉴行业先进经验，立足实际精准施策，构建系统化、可执行、可持续的质量提升闭环，推动质量管理从“符合性控制”向“战略性赋能”转型，为建设世界一流绿色新材料企业提供系统性质量支持。
调研诊断中，甘肃省质量协会专家也分享了行业优秀实践。例如，宝武集团在推行“质量一贯制”过程中，构建“战略—战术—操作”三级质量指标体系，并在经营决策中设立“质量一票审议”机制，所有涉及工艺变更、供应商切换、新品放行的决策必须经过质量专业评审，确保质量要求在源头得以贯彻。马钢集团将原有复杂的体系文件精简为“管理手册+核心流程+作业指导书”三层结构，并借助数字化平台实现版本控制和执行监督，提升执行效率，同时推行“过程稽核制”，由独立的质量稽核员开展不通知式现场检查，确保体系要求落地执行。宝钢股份在高端产品研发中，应用APQP（产品质量先期策划）、QFD（质量功能展开）、DFMEA（设计失效模式及后果分析）/PFMEA（过程失效模式及后果分析）等工具，将研发周期缩短30%—40%，量产初期一次合格率提升20%以上……
他山之石，可以攻玉。这些实践为酒钢集团公司提供了宝贵思路：一方面，要将质量管理纳入企业战略体系，提高质量在决策中的权重，增强质量管理系统性、前瞻性和可持续性。另一方面，要系统构建质量文化，推动质量体系与业务深度融合，推动质量理念深入人心。在制度层面，设立跨部门、跨工序的质量协同改进团队，建立质量改进成果共享与激励机制；在行为层面，根据管理层级、岗位职责制定不同级别的质量行为规范。
另外，要强化数字化、智能化手段的赋能，推广先进质量管理工具，加强科研过程的质量控制，实现从事后检验向事前预警、事中控制的转变。同时，建立工艺数据监测与预警机制，利用大数据分析预判潜在风险，提升质量管理的科学化、智能化水平。
提升质量管理水平，是一项需要战略决心、体系设计与资源投入的系统工程，我们需要做的还有很多，但只要推动质量管理精细化、加强全过程质量跟踪与改进，就能进一步巩固和扩大酒钢集团公司产品与技术优势，夯实创建一流企业的质量根基。
