宏兴宏宇新材料公司连铸作业区厂房，热浪裹着金属气息，从连铸机方向扑来。
早上七点刚过，甘肃省“五一劳动奖章”获得者、连铸高级技师马金帮紧了紧安全帽系带，径直走向夜班机长，询问工况、设备运行及耐材消耗情况，并仔细核查夜班生产报表。
结晶器进出水温度、保护渣消耗量、拉速变化曲线……他逐一过目，确保心里有数，一天的工作才算真正启动。
八点早会向作业区汇报当日计划后，马金帮再次深入现场。从浇铸区到各层平台，他一一检查防护设施与设备隐患，“每一步都不能省”是他坚守的原则。
一千五百多度的钢水涌入结晶器，液面翻滚，红光灼灼。马金帮在离结晶器液面不到两米的平台驻足，目光锐利。保护渣在钢水表面熔化、铺开，隔绝空气、润滑坯壳、吸附夹杂——这层看似平静的渣膜，实则是决定铸坯质量的关键防线。
随后，马金帮转入操作室，盯着专家系统上跳动的温度场和摩擦力曲线，对记者说：“变量太多了，保护渣快了慢了都不行，设备、耐材、工艺、操作，四个方面同时把控才能浇出好坯子。”
“马工能敏锐捕捉到那些细微异常，谁操作节奏不对，哪组参数偏离，他能立马察觉。”马金帮的同事说。
这种敏锐，并非天生，而是时间打磨出的本能。从最初的中包浇钢工到连铸机长，再到如今的高级技师，马金帮从未离开过连铸生产一线。他说：“现场实际情况，才是最终判断依据。”
如果说日常巡检是基本功，那么攻克CrMo合金钢则是马金帮职业生涯中的一场“硬仗”。
CrMo合金钢耐热高强，但凝固收缩过程极难控制：保护渣不匹配，铸坯就会出现裂纹，严重时甚至出现漏钢；冷却强度稍大稍小，同样会出现裂纹。当时，国内还没有CSP薄板坯连铸机生产该钢种的先例，常规连铸机虽有成熟技术，但和薄板坯连铸机工艺差异巨大。
面对毫无经验可循的情况，马金帮挑头攻关，一炉一炉盯，失败一次就复盘一次。经过反复摸索与优化，他成功打赢了这场“硬仗”：15CrMo和30CrMo耐热合金钢带实现全年无漏钢生产，裂纹缺陷率锁在6‰以内，屈强比低于0.7，各项指标优于国内同行业水平。
攻克CrMo合金钢生产难题的同时，马金帮将目光投向其他“难吭”的钢种——中高碳钢和热成形钢，仅2022年就发生13起漏钢事故。他从保护渣和铜板配套工艺入手，全方位强化过程控制。2023年，漏钢次数同比减少5次，下半年连续四个月没有发生漏钢。
马金帮的攻关脚步不止于此，他还将精力聚焦于降成本方面。
结晶器铜板是连铸工序的“心脏”。钢水在铜板之间凝固，铜板渣线部位承受着巨大的热负荷，经常产生热裂纹。一旦出现热裂纹必须更换，否则就会导致铸坯出现质量问题，严重时引发漏钢事故。每次更换就得停机、铣削铜板表面，损耗大、成本高。
马金帮盯着铜板渣线部位的高温损伤反复琢磨，通过强化渣线冷却、拓宽受热区域、降低浇铸温度等措施，有效抑制热损伤。改造后，铜板使用寿命大幅延长，停机时间短了，产量也跟着提了上来。
这份对技术的极致追求，也融入到了他每一个平凡的工作时刻。
哪些参数要盯紧、哪个环节可能偏移、发现问题怎么处理……下午4点，白班即将结束，中班操作工陆续到岗，马金帮站在操作台前，逐项提醒中班操作工注意事项，事无巨细。
走出主控室，他又一次来到8号连铸机旁，打算下班前把现场重新检查一遍。路过中间罐操作区时，他看到徒弟赵泽东正在浇铸位上观察液面。这位2023年评上的甘肃省青年岗位能手，动作沉稳，渣层控制得当。马金帮没有打断，只是静静看了几秒，发现一切正常，便转身继续检查。
“我是操作工出身，现场就是最好的课堂。”这是马金帮带徒的信条。他不照本宣科，而是仔细观察每个人的操作习惯，发现偏差当面纠正，遇到容易出问题的环节多讲几遍。近年来，他带出1名高级技师、9名技师、21名高级工。这些年轻人如同一个个新火种，在连铸线上传承着严谨与专注。
结束一天的工作，马金帮走出厂房，摘下安全帽，额头上那道被安全帽勒出的印痕，混合着干涸的汗渍，在暮色中格外清晰。身后，连铸机的轰鸣依旧低沉有力。对他而言，二十二年前这声音是陌生的喧嚣，如今却化作生命里最熟悉的节拍。马金帮没有回头，他知道，那道红光灼灼的生产线上，明天还有新的钢种等着他淬炼。（刘世玉）
