9月21日至23日，第二十四届中国国际冶金工业展览会圆满落幕。本届展会由中国钢铁工业协会、中国国际贸易促进委员会冶金行业分会主办，冶金工业国际交流合作中心承办，汇聚超千家国内外优质展商，是全球冶金行业备受瞩目的年度盛会。展会期间，研视科技携多款冶金智能化装备亮相现场，集中展示“AI+机器视觉”与工业大模型落地成果。
开幕巡展
开幕式后，与会领导与嘉宾前往各展位巡展。巡展期间，中国钢铁工业协会会长、河钢集团有限公司董事长刘键，钢协副会长兼秘书长姜维等领导一行莅临研视科技展台，听取了研视科技副总经理邢云生关于“研AI之智视冶金未来——冶金行业AI智能化装备”的汇报，并现场观摩了钢管管体智能检测、热轧优化剪切等系统的演示。刘键会长对研视科技在冶金智能化赛道的持续深耕给予了积极肯定，姜维会长也表示，期待研视科技能够继续以AI技术赋能钢铁行业转型升级，与更多制造企业深度融合，为钢铁行业智能化发展注入新动能。
产品发布
展会期间，研视科技举办“冶金智能化技术交流会”暨两场新品发布会，围绕钢铁生产关键环节，集中展示了“AI+机器视觉”与工业大模型的落地成果，营销总监张怀阳先生先后做“钢管管体智能检测系统”与“热轧优化剪切系统”技术分享。 “钢管管体智能检测系统”专场对机器视觉、涡流与超声三类主流技术路线进行了深入分析。对比之下，涡流和超声对内部缺陷较为敏感，但需要接触或耦合，对表面细微缺陷识别能力相对有限；机器视觉则更擅长裂纹、划伤、压痕等外部缺陷，可在钢管高速运行状态下连续成像、进行逐根判定。此外，现场还分享了天津钢管、大冶特钢等标杆项目数据，直观呈现了钢管管体智能检测系统在表面缺陷检测上的实战效果。
在热轧优化剪切现有方案中，国产传统方案依赖专用光电硬件构建“硬件防御”，缺乏温度感知能力，剪切精度长期难以突破；进口方案通过多传感器融合直接介入底层驱动，技术成熟但改造复杂、成本高。相比之下，研视方案以AI视觉重塑决策闭环，首创红外测温识别粗轧后低温“黑印区”，结合3D激光与深度学习自动判定头尾缺陷，并可在L1层无缝兼容原有系统，部署轻、见效快。分享中还结合具体项目案例，介绍了该系统长周期稳定运行、切损率显著下降的应用成效。
此外，研视科技还集中展示了在线（多功能）边裂检测仪、钢卷端面质量检测系统、皮带机智能值守系统及数字料场等智慧冶金解决方案，覆盖表面缺陷检测、端面质量管控、设备智能值守与物料管理等多个生产环节。研视科技凭借丰富的产品矩阵与可验证的标杆案例，吸引了众多中外客户驻足交流，展会现场人流不断，与众多客户深入洽谈，合作意向持续升温。
合作签约
展会现场，宝玛克（合肥）科技有限公司与上海研视信息科技有限公司举行“AI智能标注体”签约仪式。未来，双方将围绕AI智能标注技术开展深度合作，发挥各自在技术研发与行业场景方面的优势，共同推进相关成果在冶金领域的落地应用。
研科技 · 视未来
从机器视觉在线检测到工业大模型应用，研视科技正从单点突破走向系统融合。未来，研视科技将继续深耕“冶金+AI”赛道，把成熟的单点能力串联为全流程质量与工艺优化体系，携手更多钢铁企业，共同推动冶金行业智能化升级。
