降低高炉燃料比举措强

　　“降低燃料比，实现低碳炼铁、节能降耗，这是当前高炉炼铁发展的必然趋势，也是长远的目标。”“要降低高炉燃料比，我们还得在高炉操作管理上下足功夫。”该公司炼铁厂相关技术人员介绍道。

　　在降低燃料比方面，该公司将提高生铁产量与降低燃料比攻关进行有机结合，在保证提升生铁产量的前提下，积极开展燃料比攻关。一方面，全力做好降低燃料比动员工作，强化全员成本意识，结合高炉生产情况，制定燃料比攻关目标，通过制定相应考核奖励措施，进一步激发员工积极性和主动性。另一方面，推进高炉操作精细化，要求高炉操作人员加强对炉温、碱度控制，强化对原燃料、风口工作状态及渣、铁样的检查力度，精细调整喷煤量、矿批重等参数，全力保证炉温稳定；与此同时，优化高炉上部布料方式，使煤气流得到合理分布，煤气利用率稳步提升。通过精细化的操作，既保证了高炉稳定顺行，又合理地调剂、保持煤气流均匀分布，使燃料比得到降低，强力支撑企业降本增效。

　　在一系列有力措施的推动下，4月份该公司炼铁厂实现燃料比完成了公司下达的月度任务目标，创今年以来最好水平。

　　降低钢铁料消耗办法多

　　钢铁料消耗是衡量炼钢技术进步的关键性指标，其高低反映了炼钢工艺控制水平的高低。为进一步降低钢铁料消耗，方大九钢制定了一系列措施，多方面促钢铁料消耗下降。

　　——开展工艺技术及指标攻关。围绕影响钢铁料消耗的主要因素，企业重点从工艺上进行攻关改进，根据不同铁水条件，进一步优化入炉料结构调整制度、枪位控制制度和造渣料加入制度。此外，还根据铁水中含硅、磷、硫、锰的不同，确定不同的冶炼工艺要求，使过程喷溅和吹损大大降低，连铸非计划停浇明显减少。

　　——稳定钢包加盖率，提高金属收得率。钢包加盖能够杜绝钢包空冷，提高钢包温度，同时对钢水进行全过程保温。钢包加盖运行后，转炉终点温度可下降4～5℃，进一步降低钢水吹氧冶炼损耗。该公司根据目前生产节奏加快的情况，通过对实际温降进行跟踪分析，对各工序温度制度进行优化。仅4月份，该公司炼钢工序对方坯钢种温度制度共进行6次优化，确保工艺制度适应新生产要求。与此同时，企业合理增加回收废钢用量，通过快速提温等措施增加各类回收废钢用量，确保使用回收废钢过程冶炼平稳，减少过程喷溅，提高金属收得率。

　　——强化工艺控制，降低钢铁料结构成本。在工艺方面，企业以炉型动态控制为切入点，继续推进“留渣操作、少渣炼钢”的工作思路，切实降低补吹时间，不断提升终点水平；调整和优化废钢的使用方式，利用统料废钢自制废钢包块，加大工业包块卸货挑拣，替代性价比低的钢筋打包块用量，通过合理的废钢搭配，在确保废钢装槽、不卡废钢影响的生产情况下，有效降低钢铁料结构成本。

　　据统计，2019年4月份方大九钢钢铁料消耗比目标下降2.77kg/t，比3月份下降1.42 kg/t，为进一步降低炼钢成本，提高吨材利润提供强有力支撑。

　　提高轧材成材率效果好

　　成材率是中厚板生产中一项综合性的技术经济指标，提高成材率不仅可以减少金属的损耗，还可提高企业的整体经济效益。

　　“中板成材率每提高1%，钢板生产成本也相应降低约1%，我们抓住中板实物成材率的关键性指标，采取了一系列措施提高中板成材率。”该公司轧钢厂相关负责人员介绍道。

　　今年以来，该公司加强成材率指标的攻关力度，通过查问题、强管理、挖潜力等举措，从降低加热炉氧化烧损率、对比分析切损量和轧废数量、提高换品种成功率减少冲跑钢等多方面开展攻关，定期排查设备隐患，找准切入点提高成材率。

　　一方面，该公司积极推进工艺技术和科技攻关，应用高速钢轧辊轧制Ф12mm、Ф14mm规格等系列产品并获得成功，生产效率明显提高，产品成材率稳步提升；而通过开展定尺率技术攻关，三条直螺生产线定尺率均达到99.00%。另一方面，企业加大从严管理力度，深入推进精细化管理，加大设备管理和工艺监督力度，全面推行生产、设备、技术及工艺质量等方面的责任制，通过开展攻打经济技术指标竞赛、小改小革等活动，促进成材率不断提高，机时产量率、产品定尺率、合格率等经济技术指标同步提升，取得了较好的经济效益。

　　4月份，该公司普棒生产线成材率达101.31%，高棒生产线成材率达102.75%，高线生产线成材率99.01%，板材生产线成材率94.50%，综合成材率99.91%，为今年以来最好水平，成材率技术攻关成效显著。

　　下一步，该公司将不断优化生产组织和生产过程协调，在保证安全、生产稳定顺行的前提下，狠抓上下工序衔接，加强基础管理，促进各项生产指标稳步提升，为顺利的完成年度目标打下坚实的基础。