今年以来，为提升高炉各项生产指标，陕钢集团汉钢公司炼铁厂成立了调度室原燃料管理组，运用对原燃料系统优化管理，秉持“抓质量、重细节、强工艺、保外围”的原则，从原燃料卸车、堆放、转运、上料等监督管理入手，稳定提高入炉焦炭质量，高炉入炉燃料比和焦比不断降低，为系统降本增效做贡献。 

　　周密部署，紧盯细节。针对全年指标任务，原燃料管理组认真进行部署，坚持以高炉为中心，各生产单位做好配合协调工作，每天了解原燃料到货情况，根据焦炭进购及库存情况，优化焦炭运输和储存，以减少焦炭粒度破坏、保持原始粒度，监督烧结原料车间做好物料分类堆放工作，严禁混料事故发生；同时按照计划目标，制定强有力的保障措施，积极实施。坚持做到“四不”：不混料、不浪费、不扬尘、不抛洒；“三有序”：堆垛有序、标识有序、装卸有序。调度室督促跟进，对于影响措施完成的责任人及单位实行考核制度。 

　　严格管控，稳定质量。原燃料质量是高炉提质、稳产的先决条件，通过严抓原燃料质量，调度室原燃料管理组每天对现场进行巡查，一旦发现质量问题，及时反馈并报相关部门严肃处理。针对暴雨天气，提前对物料进行遮盖，减少物料质量受损，坚持“变起点，定终点”的堆料原则，关注焦炭进厂质量指标，及时协调解决焦炭质量问题。每日深入现场，对进厂原燃料的表面质量（水分、粒度）进行严格把关，并将收集到的异常信息及时反馈高炉，为高炉操作提供准确、有效的参数，提前做好做好雨天原燃料的统筹和储备，保证高炉用料、精料的原始粒度和干料。 

　　强化监督，提升指标。通过强化工艺管理，提升经济指标。在确保高炉稳产的同时，不断强化生产组织，抓好生产过程中的各环节管控，平衡组产各方面因素，每日抽查槽下筛分情况，制定槽下清筛制度，监督原料车间做好筛分清理，在原料条件变差，合理控制筛分流量、加强筛分，关注入炉焦炭、焦丁粒度，控制筛分粒度，对照全国先进同行业、同类型高炉先进指标为标杆，以“稳产高产，提质增效”劳动竞赛为契机，增强全员管理意识，全力以赴提升指标。据悉，经系统优化高炉“口粮”后，目前两座高炉技燃料比控制取得了较大进步，较一季度降低10-15kg/t。