“铁区生产实现一体化智能集控、大数据智能分析及决策、智能化功能模型应用。”韶钢炼铁厂技改组负责人李鲜明说。

　　韶钢智慧中心之铁区集控中心去年底正式投运以来，相关单位共同努力，持续完善系统，开发功能，目前，集控系统各管理模型数据达到35万个，智能操作、分析模型32个，6大应用，319张全自动报表，铁区三大工序（烧结、焦化、高炉）实现大数据共享全覆盖，已彻底摒弃传统高炉凭经验、感觉操作的模式。

　　李鲜明掏出手机给记者作了一番演示：手机APP“轻推”下设“炉况跟踪”、“操业评价”、“炉况诊断”等功能模块；其中“炉况跟踪”下设“实时监控”、“趋势监控”、“炉缸温度”等模块。管技人员“一机在手”，可以“移动办公”，实时进行监控、分析、决策。

　　“现在对出现问题响应速度快，决策快捷、准确。”李鲜明说。

　　前炉况出现波动，岗位人员层层上报，有关管技人员到现场聚齐之后，诊断、分析、作决策、采取应对措施。现在炉况一有变化，岗位人员可立即在系统平台汇报，管技人员根据平台数据，结合炼铁厂高炉已建立的管控体系和模型，综合分析、研判，迅速制订调控措施。管理人员可以足不出户，“家中办公”。

　　高炉炉内作业区作业长陈彦铭告诉记者，8号高炉前一段时间出现短暂炉况波动，我们把相关的工艺参数从系统中调出，如炉温、炉渣成分、气流指数、原料成分等，逐个梳理；作业区在厂领导指导带领下，开展“天天读”，每天研判炉况，确定操作方向，框定操作动作量，次日再“回头看”，根据炉况数据PDCA，调整下一步操作。这样，操作依据都是来自数据，个人经验影响在减少，操作的针对性、准确性明显提高，炉况恢复周期缩短。

　　炉温管控是高炉操作的“牛鼻子”。每个值班工长的操作思路和关注点各有不同，对炉温的稳定管控有一定的影响。现在，在系统中建立影响炉温的关键因素数据库，做出关键因素的控制实时曲线，记录每个操作变化趋势。操作人员更方便从众多实时变化的因素中发现异常点，并及时做出调整操作，更有利于实现炉温稳定可控。

　　以前，高炉料速统计最多只精确到“半批料”，它对高炉燃料比的影响为1.5—2.0kg/t。现在通过系统数据运算，料速统计精确度大大提高，对燃料比的影响减少了80%。同时，更有利于工长对炉温趋势的判断，以便早做调节，实现稳定炉温，降低炼铁燃料消耗。

　　陈彦铭说，以前为了分析炉况，我们需要手工调运、汇总大量数据。现所有的数据、报表在系统中自动生成，值班人员根据需要，马上就可以把数据或图表调出来。这样一则节省了手工调运、汇总和处理数据的时间（约70%时长），二则分析数据更加简便，更加全面，操作的针对性、准确性更强，为高炉持续高产、稳定、低耗奠定了基础。