炼铁工序在节能降耗上下足功夫，主要通过精细调整、优化高炉空燃比，使煤气充分燃烧，有效降低高炉自用煤气消耗，与此同时，协调能源单位做好煤气平衡，减少高炉煤气放散。通过以上举措，6月份炼铁厂吨铁煤气净回收量显著提升，环比上月增加37.8立方米/吨。

　　炼钢厂大力开展转炉煤气回收节能降耗工作，通过提高转炉煤气回收量来降低生产成本。该厂抓好转炉冶炼全程中活动烟罩的升、降操作，利用停炉停机时间加强对风机叶轮的清洗力度，提高煤气回收率与煤气纯度；定期清理除尘净化系统，避免氧气直接被一次风机吹走，既提高转炉煤气产气量，又保证炉前除尘效果，降成本效果明显。6月份，炼钢厂平均煤气回收量达145.61m³/t，有效降低回收成本 2.70元/吨，煤气回收成本创效显著。

　　轧钢厂成立了节能降耗攻关小组，强化管理手段，堵塞“跑冒滴漏”；加强水、电、气设备设施的技术改造，提高日常水、电、煤气等能源的管控能力。通过一系列精细化管理的“组合拳”，该厂节能降耗工作取得明显效果。今年上半年综合工序水耗为0.16吨/吨材、综合工序电耗75.3度/吨材、轧钢综合工序煤气耗220.6立方米/吨材，均优于公司计划要求，综合吨材水耗达到全国先进水平。