为了保证生产高效化,日前,方大特钢开展轧线稳定性攻关,利用改轧时间对轧机、导卫进行有效整改,规范岗位人员操作行为,截止到目前,棒材生产线稳定性得到了有效提高,保证了生产的高效化。
据了解,棒材线以往粗中轧道次经常发生工艺事故,每次处理时间较长,给高效化生产带来很大障碍。为了提高生产效率,有效解决粗中轧区域不稳定造成的工艺事故,该公司成立轧线稳定性攻关小组,对影响粗中轧区域稳定性因素的轧机、导卫进行攻关,通过采取制作平轧机吊杆,来有效保证轧机过钢时的稳定性;针对立轧机进口导卫使用周期特点,利用待温换槽时间对导卫进行周期性更换,有效避免了导卫使用时间长卡死造成的工艺事故;要求岗位工将各架轧机料型控制在标准范围内,严格执行标准化作。自取攻关措施以来,取得了良好效果,轧线稳定性得到了很大的提升,粗中轧事故率明显得到控制,有效的提高了生产效率,保证了生产的稳定高效运行。