为了保证生产高效化，日前，方大特钢开展轧线稳定性攻关，利用改轧时间对轧机、导卫进行有效整改，规范岗位人员操作行为，截止到目前，棒材生产线稳定性得到了有效提高，保证了生产的高效化。
据了解，棒材线以往粗中轧道次经常发生工艺事故，每次处理时间较长，给高效化生产带来很大障碍。为了提高生产效率，有效解决粗中轧区域不稳定造成的工艺事故，该公司成立轧线稳定性攻关小组，对影响粗中轧区域稳定性因素的轧机、导卫进行攻关，通过采取制作平轧机吊杆，来有效保证轧机过钢时的稳定性；针对立轧机进口导卫使用周期特点，利用待温换槽时间对导卫进行周期性更换，有效避免了导卫使用时间长卡死造成的工艺事故；要求岗位工将各架轧机料型控制在标准范围内，严格执行标准化作。自取攻关措施以来，取得了良好效果，轧线稳定性得到了很大的提升，粗中轧事故率明显得到控制，有效的提高了生产效率，保证了生产的稳定高效运行。
