韶钢炼铁厂7号高炉近3年入炉焦比偏高，2018年平均水平与行业最优水平比，差距25kg/t，排名第8位。燃料比与行业最优水平比，差距18kg/t，排名第8位。8号高炉近3年焦比虽有进步，但2018年平均水平与行业最优水平比，差距29kg/t，排名第11位。燃料比与行业最优水平比，差距17kg/t，排名第3位。

　　面对差距，韶钢炼铁人知难而进，深入开展“提煤降焦”专题攻关：

　　他们充分利用智慧中心大数据、操作模型的支撑作用，加强核心技术（气流模型、质量与炉况的对应关系）研究；梳理各类工艺、质量参数，建立顺行“气流模型”；强化高炉边界条件管控，强化工序服从，发挥协同效益；建立高炉长寿机制，完善事故应急处置，防范风险；对攻关过程可能出现的各类风险，建立处置预案；建立日常操业评价机制（操业会、员工积分管理、异常分析机制、及时纠偏等）；建立质量（烧结矿、焦炭、喷吹煤）保障机制；完善雨季生产预案，CDQ检修焦炭水分控制方案等，应对各类不利影响。

　　他们加强绩效导向，严格“积分制”管理，管理人员每天对各高炉打分，适当拉开收入差距，对炉长绩效考核上不封顶，下不保底；让员工的付出与收入挂钩。

　　炼铁厂一直致力于打造炼铁“精品早会”，将生产、成本、质量目标分解成一个个指标，每天监控运行，及时纠偏，凡不达目标值的，开展“天天读”。如质量类指标，韶钢高炉创造性新增了“碱度”、“镁铝比”、“亚铁”命中率，“焦炭粒度组成”等指标，并探索与炉况的一一对应关系，不断收紧、优化内部质量目标。

　　攻关实施过程中，炼铁厂对高炉生产碰到的问题及时加以解决：

　　——频繁出现喷吹煤含杂物堵枪现象。这是个老大难问题，喷吹煤中含有稻草、喷胶等用来封堵车门的杂物，一旦进入喷吹系统，就会造成煤枪堵塞现象。随着“提煤降焦”深入开展，喷煤量越来越大，堵枪问题就越发突出。为解决这一问题，炼铁厂重新梳理了清杂过程，从原来“卸完再清”模式改为“边卸边清”模式，并且将堵枪次数作为作业区的关键绩效指标，通过绩效导向，促进了作业区清杂的积极性、主动性，达到了较好的效果。

　　——随着喷煤量的增大，风口小套被磨穿的现象增多。炼铁厂一是强化高炉配管工对风口、煤枪的管理，梳理落实风口、煤枪专项检查制度，建立专门台账。二是开展技术攻关，对风口煤枪的结构、插入角度等进行适应性改善，提高煤枪的抗磨损能力。

　　——原燃料质量检测数据与炉况很难对应，问题根源难以定论。为解决此问题，炼铁厂一是强化“以高炉为中心”、“工序服从”工作机制，强化工序协同，当高炉炉况出现波动苗头时，各工序都必须从自身查起，努力改善各项质量指标，支撑高炉。二是严格工艺操作，以控制压差、保证风压稳定为主，操作上密切关注其趋势，用好风温、湿份和煤量调节手段，做到早动少动。三是加强对炉温把控，确保物理热中、上限水平，加强热负荷管理，尽量减少热负荷大幅波动。四是高炉炉前强化铁口操作，值班工长提高与调度兑包协调的沟通频次，确保炉内渣铁及时出净，促进高炉炉况顺行。五是自己动手，检测入炉矿、焦的粒度组成，帮助判断入炉原材料的质量变化趋势，有针对性地采取措施。

　　——随着冶炼强度的提高，高炉侧壁温度异常升高现象增多。炼铁厂一是坚持“安全第一”理论，全面梳理事故防范、应急处置预案，一方面做好应对最坏情况的准备；另一方面，极力确保1.80—1.85万吨的生产平台稳定。二是开展高炉长寿专业管理，重点是对铁口的维护、炮泥的使用、炉体缝隙的浇注等管理。三是针对6号高炉侧壁温度持续高位运行，不适合持续提高冶强，炼铁厂务实转向“提高块矿比降成本”项目攻关，使炉况基本稳定，日产保持在3400t左右。