2019年预算指标下达后，该厂率先与国内相关企业展开对标工作，先后到国内兄弟钢厂对标挖潜。他们将主要成本指标如钢铁料消耗、合金料消耗、耐材消耗、能源指标分解落实至班组，明确了指标责任人，使每一项措施都掷地有声。

　　结合三级成本体系的建立，该厂落实了成本“日清日结”工作，在此基础上以炼钢、精炼作业区为试点推行“炉结炉清”，即每一炉生产后成本的超降情况即可一目了然。通过三级成本的建立明确了各级人员的降本指标，增强了降本意识。同时,该厂设立多项劳动竞赛和管理人员的绩效考核制度，多降多得，不降不得，这一管理理念，有效地激励了各级人员的降本工作热情。

　　该厂今年全面推进以技术创新全面推进降本工作。其中，转炉的长寿命复吹攻关，取得历史性的突破，目前四号转炉的复吹寿命达到了5600多炉，吨钢成本降低在10元以上。优化转炉造渣制度，对每天造渣料消耗，以及铁水条件情况进行通报，作业区针对造渣料使用不规范的炉次进行分析，每周对造渣料消耗及石灰管理消耗通报，对造渣料使用不规范的炉座及班组进行点名，大大减少了造渣料浪费现象。同时，石灰消耗降低到吨钢43公斤。煤脱氧工艺即使用煤替代传统的铝质脱氧剂，在降低成本的同时还提高钢水质量，其脱氧理念更是打破传统的炼钢工艺认知，通过实施煤脱氧工艺上半年累计每吨钢降低合金成本1.97元。下半年，随着煤粉烘干工艺的投入及脱氧新产品研发，可以实现成本的进一步降低。另外，转炉落地渣的回收使用，即缓解了排渣的压力，又有效地降低了钢铁料消耗，今年此项工作每吨钢可降低钢铁料消耗一公斤。

　　另外，该厂全面夯实基础管理工作，从能源介质、合金、辅料的跑、冒、滴、漏治理，到降耗增效节约意识的树立，处处体现基础管理工作的提升。下半年，该厂正向吨钢成本降低50元的目标前进。