面对当前严峻的钢铁市场，陕钢集团汉钢公司轧钢厂轧机装配车间严格按照公司和分厂相关安排部署，多维度推进降本增效工作，全力保障生产系统常稳久顺。 

　　降本增效之——强化意识 

　　轧钢厂轧机装配车间结合自身工作实际，制定了相应的降本增效方案，明确了目标任务和具体工作措施，并在车间和班组大大小小会议上进行广泛宣传，确保传达至每一位员工。车间要求全员从自身做起，从小事做起，提高和强化全员节能意识；同时将目标任务层层分解，具体到车间、工班长、班组员工，形成人人头上有指标的三级联动机制；针对工作重点，提出“降本增效，我们先行”八字口号，进一步明确中心工作，在全车间形成“人人都是管理者”的良好氛围。 

　　降本增效之——改进工艺 

　　轧钢厂轧机装配车间装配导卫班组结合岗位实际对轧机装配和导卫维修进行了工艺操作方面的优化，摒弃了原先浪费人力和物力的工艺规程。工班长多次召开碰头会，讨论多种装配和维修方案，及时将制定的方案下发至各小组，不断试行、不断改进，最终选择最为合适的方案，并对适用的方案进行大面积推广；机加班组在改进工艺方面也毫不褪色，班组对轧辊和辊环的孔型样板进行了全面排查，对问题样板及时报废处理，并在第一时间进行补充，此举措进一步减少了加工材料和加工时间的浪费，降低了设备消耗。 

　　降本增效之——设备维护 

　　设备行业里有句话说：三分工艺，七分设备。车间和班组联合不定期对车间内所有设备进行检查，切实做好设备的日常预防性强制检修维护工作，班组做好日常的设备点检，并将设备明确到每一个责任人，保证人人负责一台设备，充当好设备“保姆”，使设备能够充分应对眼前的生产节奏，对存在问题的设备，及时通知维修，确保生产工作有序进行。 

　　降本增效之——员工提素 

　　车间内各班组人员技能水平参差不齐，为积极应对当前局面，车间结合实际情况采取了两项举措：一是为师傅和徒弟制定了“带”和“学”双重目标，师傅一个月对徒弟的教授目标未完成，或徒弟对一个月的学习目标未完成，车间将对其追究相应的责任，充分调动师傅和徒弟的主动性和积极性，使师傅会全力以赴去“带”，徒弟全力以赴去“学”，以此促进师傅和徒弟共同进步；二是车间组织技术能手和骨干，对人员进行专业知识方面的理论和实操培训，将丰富的工作经验及时向人员分享，进一步提升团队的工作水平。通过这两项举措的实施，进一步提升了员工的专业素质。员工素质提升了，参与生产的积极性增强了，一些技术难题也迎刃而解，为公司和轧钢厂厂增产、增盈添加了后劲。