为响应公司降本节支、挖潜增效的号召，陕钢集团汉钢公司炼铁厂全体员工积极参与降本增效，从细节着手，抓好节能降耗、修旧降本工作。 

　　加大对工序能源介质管理。加大能耗攻关力度，从气、电、水、油等能源利用方面查找薄弱点，不断降低能耗。煤气消耗在高炉及喷煤车间的能耗中占重头。为此，炼铁厂充分利用空、煤气双预热系统，提高空煤气预热温度，降低煤气消耗，严格控制空燃比，确保燃烧充分，年可创效160多万元。 

　　在降低能耗上做足文章。为确保生产顺行，既要保证生产用电，又实现节能降耗。为此，炼铁厂集思广益，进一步细化“避峰就谷”措施。通过优化工艺区间，降低成本，将1#、2#高炉炉前除尘改为间歇工作方式，铁前提速，铁后降速，每月可节电11万度；由于当前重点采用的能源设备功率大都是大于或等于800千瓦的用电设备，针对休风后的设备停机，严格管理，炼铁厂要求休风后煤气系统助燃风机、80风机、炉前除尘必须在30分钟之内停下来，送风前1小时开启80风机的予以严格规定，仅修送风设备启停管理，每年节约17万度。在检修或处理故障期间，就将设备转入停机状态；恢复生产时，各岗位按照调度指令提前0.5小时组织开机，减少设备待机耗能时间。1—9月份，通过降低电耗节约成本达260余万元。 

　　为减少新水的使用，降低生产水、回用水的消耗，炼铁厂不断优化生产运行方式，合理停开渣处理设备用水管理，运行车间水系统管理，使设备正常运转，从而降低水消耗。 

　　用好修旧利废，积极查找提改献。炼铁厂各车间设备主管及检修人员大力开展修旧利废工作，全流程全方位降低成本，创造效益。通过引导员工用自己的聪明才智，使废旧物品发挥出更大、更实用的价值，最大限度地控制了生产成本，逐渐培养员工“能修则修、能用则用”的良好习惯。   

　　在日常检修过程中，本着“能修必修”的原则，杜绝“不行就换”或“以换代修”的行为，狠抓修旧利废管理，取得明显效果。截至10月份，完成修旧利废项目70多项，合计节约资金300多万元。 

　　在日常生产中，强化设备工作效率，确保设备达到或超过设计能力，树立小修小改、大修大改、逢修必改的理念，将设备检修穿插到系统改造中。1-9月先后申报查漏提献项目100多项，增加效益800多万元。