技术创新，是降成本的必由之路，也是最有效的创效手段。面对严峻的生产经营形式形势，近期陕钢龙钢公司能源检计量中心围绕公司降本增效目标，眼睛向内，深挖内潜，用一系列智能化的技改激发精细降本的新动能，奋力开辟降本增效新路径。

　　“大脑改造” 让运行更顺畅

　　 公司265平米烧结主抽风机在使用高压变频器过程中，由于远程控制存在信号干扰，主抽风机变频器原采用施耐德控制系统，运用 485通信，运行多年后操作系统迟缓，且时有干扰，无法满足主抽风机的安全运行。技术人员经研究对比，将施耐德控制系统改造为先进的西门子PLC控制系统。变频器控制系统采用的485通信连接更改为232网络通信光纤加网线控制后，操作速度得到了提高，改善了信号传输迟缓的问题，保证实时数据的准确，光纤传输避免了外部信号干扰，消除了由于干扰影响的停机事故，保证了设备的正常运转。

　　“云可贴”上线 省时又省力

　　设备的日常的巡视点检是重中之重。公司110kV龙钢变运维班巡视点检采用传统值班员逐一点检设备的方法，且采用的纸质台账记录不方便，查阅信息慢，同时对点检人员巡检线路的管理难度大。技术人员对龙钢变运维班管辖区域110kV龙钢变及15个高压配电室巡检系统进行改造。巡检系统采用人员扫描云可贴进行巡检，通过扫描二维码及时上传设备点检信息，还可以通过上传现场照片确保点检人员、设备的安全在控。巡视点检人员可随时上传点检信息，同时管理人员可以通过手机或电脑及时查看各区域设备的点检信息，大幅提升了点检效率和效果。

　　“扩容改造” 安全又节能

　　公司环产1#变压器、环产2#变压器和水源井箱式变压器，电源来自110kV龙钢变电站，并用一根3*240电缆进行单回路供电，为直埋线路，沿路动土点较多，安全系数低，事故风险较大，不便于检修，对此，技术人员从就近钢渣高压室引出线，将原环产1#、2#变压器改成10kV变压器，容量升级成1600kVA。改造后，两台新变压器进行双回路供电，提高供电可靠性，同时降低变压器电损耗，节约电费1.6余万元。(梁小梅)