应用新技术，助推高炉增产增效。从高炉本体攻关和自动化攻关相结合入手，在提升本质化安全的基础上，以实施技术改造升级优化为主线，着力解决制约生产的瓶颈问题。高炉本体攻关方面，中心积极牵头配合，推进炼铁厂1#高炉料罐上下扩容改造，目前商务合同已签订，联系厂家完成图纸确认，计划工期3个月，改造后可容纳料量45吨左右，预计每月可增产960吨。高炉自动化系统攻关方面，实施高炉上料自学习系统功能和振动判空开发，2#高炉上料自学习系统已投入使用，上料系统采用自动化控制，可靠性有了较大改善；实现1#高炉热风炉红外测温，通过实时在线监测，能及时掌握内部温度变化；引进、应用高炉定压换炉技术，达到稳定热风压力效果；优化高炉操作画面，完善关键数据趋势图，实现清晰直观、一目了然的结果，为决策判断提供有力依据。 

　　实施新举措，提升高炉使用效能。为有效解决高炉设备设施“功能不全、性能降低”等系列问题，中心下发了《设备设施系统功能排查的通知》，成立公司生产设备设施系统功能排查整治工作组，下设六个排查整治提升组（烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力、物流），层层压紧、压实公司设备设施排查的主体责任和监管责任。同时重点从三个阶段有序推进（梳理排查阶段、整改落实阶段、验收总结阶段），达到全覆盖。截至现阶段，各单位已纷纷开展自查自纠工作，并根据排查出的制约生产的设备设施短板问题，实行“分类汇总、分级管控”机制，建立、推广“表单式”精细管理，内部严格制定了措施计划，明确责任人及时间节点，以“钉钉子”的精神坚决做到不打折扣，不留死角，切实提升设备设施使用效能。 

　　树立新理念，保障高炉稳定运行。为深化企业节能减排，有效节约生产成本，中心加快开展高耗能落后机电设备淘汰工作，各使用单位在重点排查、统计的基础上，建立高耗能落后淘汰设备台账，制定淘汰计划，并有效规范备件申购流程以及现场设备跑冒滴漏治理。同时紧抓高炉定修等项目实施，尽早启动方案编制，总结以往检修经验，克服不利因素，保质保量完成检修任务，从而减少计划外停机检修。重点关注生产设备运行状况，并结合各单位实际情况，重新修订设备定修模型；加强设备点检、维护和设备隐患检查、跟踪工作，使设备设施隐患整改工作做到“提前预判、及时发现、措施得力”，全力保障周期内设备稳定运行。（陈茜）