“你们知道吗？从今天开始我们就可以实行‘一键式’智能喷吹了。”“装煤、泄压、倒罐、调节喷煤量都是自动化，喷煤量瞬时波动值可以控制在±1.5t/h以内。”“真是太好了，快给我说说还有哪些好处？” 

　　近期，在陕钢集团汉钢公司炼铁厂喷煤车间“对2#高炉喷吹‘一键式’智能升级改造，降低劳动强度，节约氮气量，提高连续稳定均匀喷吹”的话题在车间热议起来。 

　　汉钢公司炼铁厂2#高炉配套喷煤系统采用三罐并联下料，总管加分配器的直接喷吹工艺，手动半自动的喷吹方式。高炉正常喷吹煤粉量为35-40t/h，最大喷吹煤粉量为43t/h。为了提高高炉喷煤的喷吹效率，实现连续均匀稳定喷吹，以满足高炉生产需要，炼铁厂在现有设备的基础上对2#高炉喷吹系统进行“一键式”智能升级改造，实现喷煤一键智能化全自动操作，喷吹系统自动装煤、自动泄压、自动倒罐、自动调节喷煤量。 

　　通过智能系统改造，利用技术先进合理的工艺设计和运行可靠的输送器等配套专利专有设备，达到了高炉喷吹煤粉的浓相输送，喷煤量瞬时波动值可以达到±1.5t/h以内，实现倒罐不停煤，“一键式”智能化全自动控制方式连续、稳定、均匀的向高炉每个风口喷吹煤粉，操作人员根据高炉要求输入喷煤量，系统自动调节控制，减少人为操作的失误，实现喷煤系统工艺整体优化，同时降低了操作人员的劳动强度。 

　　据悉，2#高炉喷吹系统增加氮气回收装置，取消原有的DN100冲压管道、DN65的补压装置，重新安装一组DN50冲压管道和高浓相煤粉输送器，通过回收一部分空罐内的氮气，大大降低了氮气及压缩空气的消耗量，每天可节约氮气10000m³、压缩空气15000m³，降低能源成本3300元。（罗景春  肖浪）