3月份以来，河钢集团邯钢公司邯宝冷轧厂积极推行超高强钢精准化生产管理模式，紧紧围绕影响质量的关键环节，实施合同兑现动态跟踪，确保超高强钢合同交付率达到100%。 

　　该厂围绕客户需求提升产品档次，重点围绕超高强钢的表面质量开展专项攻关。由技术主管牵头成立“超高强钢表面质量”攻关队，针对划伤、浪形、温度不符等严重影响产品表面质量的缺陷问题着力攻关。通过搜集整理以往的缺陷问题板对缺陷产生的原因、产生的环节进行分类，并制作成缺陷图谱对操作人员进行培训，提升操作人员在实际生产中解决问题的能力，避免问题扩大。 

　　该厂严格产前确认和工艺检查制度，形成班组、车间和分厂三级检查体系，确保工艺执行准确。在关键部位设置自动声光提醒和报警功能，杜绝未光整、未钝化以及温度、厚度、宽度超差缺陷发生。 

　　该厂配合生产制造部，积极推行实行大计划管理，高表面、高强钢产品集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡产品发生。 同时，各班组实现动态合同三级管理制度，班前作业长按照订货量审核生产计划，满足交付量的前提下，超量计划不予生产。 

　　该厂加强环节管控，对原料卷的质量严格把关，发现不能消除的缺陷及时和相关单位沟通，提高超高强钢的产品质量，避免问题卷上线造成损失。同时对炉温控制模型进一步优化，对带钢纯净度、炉内气氛等关键环节深入把控，最终实现了产品性能稳定及表面质量的显著提升。 

　　该厂积极走访客户，以客户需求为指引进一步提升产品质量。3月份，该厂深入调研，将客户需求同高强连退线生产水平进行充分分析，攻克高强钢焊接、二级自学习模型、退火工艺等难题，并根据高屈强比双相钢的特性，提前制定了“高温均热、快速冷却、低温回火”的生产工艺，对各个环节的工序控制提出了规范的要求。在工序衔接上突出了加热、平整、卷取等主要环节的监测和控制，确保合同交付100%。 

　　来源:河钢邯钢版  作者:吴鑫