气温日渐转暖，陕钢集团汉钢公司炼钢厂的暑期也已临近，每年这个时间段都是高温熔融金属管理新的挑战期。今年以来，炼钢厂熔融金属办公室按照围绕一个中心、坚持六项举措、狠抓五个关键点的管理思路，齐抓共管多项措施，抓好熔融金属专项管理工作。 

　　围绕一个中心  落实管理要求 

　　炼钢厂围绕生产经营中心，按照“一岗双责”的安全主体责任，明晰各级人员的管理职责，以双重预防机制为抓手，切实做好熔融金属专项管理工作，落实工艺纪律要求，严防违规作业，提升熔融金属设备操作技能，让“重安全、抓隐患、防事故”的思想在炼钢厂落地生根。 

　　坚持六项举措  强化人员履职 

　　为全面落实“安全生产整治工作”的部署要求，炼钢厂前期已对熔融金属管理相关制度进行了更新，根据目前生产经营管理状况，坚持落实六项举措，强化人员履职，促使管理过程有依有据。 

　　一是全面落实责任，抓好基础管理。按照熔融金属管理计划，各单位扎实开展相关工作，在先前落实各层级管理干部履职的基础上，从4月份起将涉及熔融金属管理关键点的岗位员工履职情况纳入统计，按日通报。 

　　二是定期进行熔融金属的教育培训和应急演练工作。各车间根据工作需要，制定相对应的熔融金属管理培训和应急演练计划，定期组织开展具体工作，确保员工掌握安全知识和应急措施，有效防止事故发生。 

　　三是严防人的不安全行为。各单位切实抓好各层级管理人员的违章指挥、私自解除连锁等现象，并做好日常教育引导，严防外来人员进入熔融金属场所或内部职工在熔融金属区域停留，扎实做好非常规作业活动中的安全操作规程及禁令的执行。 

　　四是杜绝设备设施物的不安全状态。严格按照双重预防机制做好熔融金属相关设备设施的隐患排查工作，对检查出的问题必须立马整改，做到“隐患不过夜”，对于因生产要求或其他原因短时间内不能即刻处理的，必须采取临时措施并报告，及时告知管理干部及岗位职工，做好运行监护。 

　　五是做好熔融金属的现场管理。加强日常的点检巡检，确保熔融金属相关区域地面无积水、无遮挡杂物等，现场标牌完善、整齐、干净、统一，严格按照标准化规程进行作业，杜绝一切因操作不当造成的环保事故。 

　　六是抓好新工艺、新设备、新技术的试验工作。为减少作业人员在熔融金属现场暴露的时间和距离，熔融金属办公室全程关注分厂引进的新技术、新工艺、新设备，确保其使用效果和安全性能，达到自动化效果。 

　　狠抓五个关键  做好重点防控 

　　炼钢厂区域面积大，管理位置多，但并不是每一处都存在高温熔融金属作业。炼钢厂结合工作实际，从五个关键点着手，做好重点防控。一是监护好转炉装入量、出钢量以及炉壳测温测厚等工作，时刻关注转炉补炉料烧结质量、氧枪使用及更换、炉下下渣等，确保作业正常。二是全程掌握中间包永久层打结、修砌烘烤、过程使用及机件安装、压力检测等信息，定时检查中间包温度，对出现的翻包、浇溢等情况严肃考核。三是实时关注结晶器情况，查看结晶器的安装是否符合工艺要求、结晶器保安水是否有定期联动、结晶器断水应急预案是否按期进行等，做好细节管控。四是做好钢水包冷热修工艺、烘烤时间及效果、上线使用的钢水包包龄、包壁包底运行温度等的检查关注，确保操作人员操作精细、维护到位，同时做好下线钢水包的残砖厚度和侵蚀程度评估工作。五是抓好混铁炉兑铁槽日常运行，要求混铁炉按照工艺要求，做好兑铁槽烘烤工作，发现上线槽沿有粘钢时及时组织人员清理，保证兑铁过程顺利。（米凤海   杨蕊）