近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂积极克服客观外界因素影响，加速推动品种钢生产步伐，四月份至今，已成功轧制Q235φ8、φ10、φ20圆钢，Q195φ6盘圆、30MnSiφ10盘圆、MG500φ22锚杆钢等四个品种、六个规格的品种钢材，品种钢生产比例大幅提高，进一步丰富了钢材品种，提升了产线效益，提高了产品附加值，增强了集团公司的发展活力和企业竞争力。 

　　精准过程控制 

　　在品种钢生产过程中，轧钢厂精准过程控制，生产前各工序精心组织，充分准备，从车间到班组逐级组织学习新品生产方案，制定过程关键点控制措施，定责任人、定作业标准、优化机架料型；生产过程中，技术人员严格标准，调度人员全力协调保障，上下同欲，精心操作，紧跟产品性能变化，在钢材性能不受影响的前提下，调整风冷线风机参数及辊道速度，做到每一项操作都有专业技术人员，每个环节上都有关键人员把关，整个生产过程节奏精准、工艺成分控制稳定、各项指标均符合标准要求。 

　　精心设备保障 

　　在轧钢厂棒线车间现场，设备管理人员来回穿梭在整条轧线上进行设备点检和异常情况维护，生产节奏的加快，品种钢生产对设备精度要求的提高，对设备管理人员提出了更高要求。为杜绝因设备问题导致的堆钢和轧废。轧钢厂将每台设备包机到人，加大考核奖惩力度，使设备管理人员更精心、更用心。 

　　为促进设备管理标准化、精细化，提高设备使用精度。轧钢厂按照“设备管理提升年”活动要求，坚持将设备管理与生产组织、质量管控相结合，狠抓岗位点检，细化专业点检，开展量化点检，各车间每日将设备点检情况在分厂设备管理群内汇报，形成了设备点检全流程、全系统管控机制，同时轧钢厂还大力开展设备隐患查找治理，系统跟踪制约生产、质量、环保和设备安全、运行稳定的问题，确保设备稳定受控，为品种钢轧制及稳产、高产奠定基础。（张云凤  杨少文）