功勋四十载，迸发新活力。有着本钢集团功勋“一米七”之誉的板材热连轧厂1700生产线，1974年起由本钢集团自行设计、制造、安装，成为开创共和国钢铁工业创举的“民族骄傲”，1980年投产后，历经生产40年风雨后，青春正好，活力依旧。

　　日前，记者从该厂获悉，40年来，1700生产线累计为国家经济建设提供优质板材9780万吨。今年一季度，以品种钢和薄规格产品成为“主打牌”，产量分别达去年同期的5倍和8倍。同时，产品成材率、外部质量均创历史最好水平。

　　近年来，随着国家大力推进供给侧结构性改革，本钢集团不断加快产品结构调整，瞄准产业链发展趋势，推进企业转型升级。作为功勋产线，本钢集团在对1700生产线不断进行升级改造的同时，在创新上持续发力。坚持以市场为导向，以“双高”产品为重点，精心组织，稳定生产，全力确保计划执行率达100%。同时，以满足用户要求为前提，以产品优质稳定、按期交货、技术服务到位为支撑，打造出诸多“拳头产品”，提升了“本钢热轧”的品牌形象。此外，以降低工序成本为着力点，以成本攻关为落脚点，构建科学管理体系，全面提升工作效率和职工执行力，为进一步增强品牌的核心竞争力奠定坚实基础。如今的1700生产线已能生产汽车板、家电板、石油管线钢、集装箱钢等多种高端产品，产品综合成材率达97.85%，吨钢综合能耗、轧机日历作业率均达到国际先进水平。

　　在采访中，记者了解到，今年以来，1700生产线不断将工作细化，通过推行产线技术攻关、构建制度管理体系、强化绩效考核等手段，推动1700生产线实现高质量发展。在推行产线技术攻关方面，他们定期召开专业会议，围绕制约生产等关键环节开展技术攻关，梳理规范相关流程，从各方面提高生产执行力。截至目前，共完成产线攻关项目45项。在构建制度管理体系方面，他们从生产、质量、成本、设备、检修等各方面着手，制订并完善《产品质量缺陷轧线联系确认制度》《作业区成本管控及日清日结管理办法》等相关文件40余项，同时将文件层层落实，到岗、到人，并逐级督查管理，形成了完备的闭环管理体系。在强化绩效考核方面，他们以激励为主，明确激励内容，鼓励职工发现问题，同时，将激励机制落实到岗位、班组、个人，进一步增强职工的工作积极性，形成了长效机制，切实激发了企业内在活力，为各项工作深入开展提供了可靠保证。

　　一系列举措的落实，使1700生产线不断绽放新活力。今年一季度，1700生产线合同交付率为90%；产品质量指标全面完成；返修品降幅达50%以上，卡钢次数降低了90%；非计划换辊次数下降75%，为该厂完成生产经营目标奠定坚实基础。