应用“赛马机制”，强化基础管理

　　前期该单位已形成有评比、有排名、有考核的良性机制，但淘汰机制应用不多。通过对标学习，该单位适时引入“赛马机制”这一理念，对科室人员实行百分制考核，季度排名，连续两季度排名后三名即调离原岗位；主办以上人员坚持每半年进行一次考评考核，并建立末位淘汰机制。各作业区则在原有的生产“龙虎榜”基础上，逐步建立工段长评比淘汰机制。重点落实“谁能干就让谁干”的用人指导思想，鼓励有能力的人敢于“揭榜挂帅”，在岗位建功立业。

　　持续指标攻关，提升生产效率

　　该单位以“石普方、建南三”对标为基础，在轧废降低、公差稳定、定尺指标等重点环节均采取有效措施，全面开展指标攻关，通过开展“我的岗位零轧废我的岗位请放心”轧废攻关活动，降低各线轧废率，棒材综合降低0.04%，高线降低0.05%。同时，严把质量关，降低废品率；重新核定飞剪、冷剪切头切尾长度，稳定负偏差控制，提高负差稳定率；并重点关注钢材定重合格率，按全定尺优化钢坯定重，严格控制负差值，通过对多线切分的线差值进行要求等措施，最终实现棒材成材率101.45%、定尺率99.20%、高线成材率98.50%的目标。

　　优化成本管控，实现精细管理

　　上半年，该单位围绕年初制定的提质增效、追赶超越目标，运用技术升级、装备改造、节奏提升等手段，保证高效生产，降低固定成本；用好管理、技术、结构节能三大手段，持续降低能耗成本；广泛开展修旧利废、技术改造等手段，提升备件辅材利用率，并结合实际适时开展承包费用评估降价工作，降低维护及修理成本；强化成本计划管控，最大限度避免或减少非计划成本费用产生，实现成本精准控制。目前，棒材加工费控制在105元，高线加工费控制在172元。下半年，该单位将接续奋斗，实现棒材成本再降2元，线材成本再降4元的目标。（田辉 赵菲菲）