换位安装更便捷 高速线材原精轧机辊箱锥箱的油压继电器安装在辊箱及锥箱周围，受现场条件制约，油压继电器频繁出现故障，且辊箱和锥箱安装空间有限，人员维护极为不便。经技术人员多次研究，决定在平台上打孔并铺设电缆，将两线辊箱锥箱油压继电器安装于平台下面。改造后，不仅避免了漏水对油压继电器的损坏，而且便于日常维护，月可减少误机6小时。

　　巧改跑槽提质增效 高速线材14#轧机在更换导卫时，必须用行车起吊跑槽才能安装拆卸导卫，费时又费力。轧钢工多次推敲后，决定在跑槽尾端安装一个支撑臂，前端安装固定一个挂钩，当需要更换14#进口导卫时，只需将跑槽提起即可进行拆装作业，单次可节约10分钟时间，有效提高了过钢节奏。

　　巧加鱼线稳生产 高速线材预精轧区域是悬臂二辊式平立交替布置，其上方设有安全保护罩，当其内部产生废钢时，只能通过过钢中电流进行事故判断，具有滞后性。为解决这一问题，技术人员在预精轧内部安装两根鱼线，并在电气控制系安装“事故联锁程序”。产生废钢时，鱼线烧断、线锤落下，接近开关得到信号，2#飞剪启动自动碎断功能，防止预精轧内部多余废钢。此项改造，预精轧废钢量减少20%，有效提高了作业率。（牛君凤）