八月份，陕钢集团龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位，深挖系统潜能，用实际行动源源不断为企业降本增效注入新动力，助推企业高质量发展提速换档。

　　破解密码一：移花接木 余热利用

　　该单位 265㎡、400㎡烧结机一混混合料是通过蒸汽直通冷水水箱的方式来提升水温。因水温不恒定，造成混合料温度不稳定，导致蒸汽消耗较大，不利于动力能源成本控制。

　　针对以上问题，设备技术人员通过在低温段环冷机旁加装换热器，引入低温段烟气对水箱内部工业水进行换热，并通过水管将达到80℃的热水送至一混水箱，对皮带混合料区域进行喷洒，进一步稳定提升料温，实现资源优化配置。改造后，265㎡、400㎡烧结机一混水箱日蒸汽消耗分别由45吨、60吨降至10吨、20吨，且环冷风机频率降低2赫兹，预计年可节约能源费用112万元。

　　破解密码二：堵漏增风 提质降耗

　　烧结机使用大风量，对烧结过程各项经济指标提升具有促进作用。在实际生产中发现，当风量利用率每增加10%，烧结矿可减少电耗2kwh/h，固燃单耗降低1kg/t，成品率提升1.5%至2%。改造前，该单位3台烧结机风箱之间仅使用隔板隔开，隔板使用网格化加固、平行设计，造成自上向下抽风阻力加大、有效风量减少。

　　为解决这一难题，工艺技术人员通过制作三角形隔板替换平行化隔板，以增强透风性，合理利用风量；将烧结机前3个风箱由双翻式改为单翻式，降低漏风率，减少风量对翻板的磨损；在第3和第4号风箱之间制作隔风板，阻止串风现象，实现微负压点火。改造后，风量利用率成功提升1%，单台烧结机年可创效466万元。

　　破解密码三：改造升级 开源节流

　　点火工序是烧结工艺的重要环节，点火效果对烧结过程管控和质量指标提升起着决定性作用。因450㎡烧结机点火炉保温段长度较短，导致炉内温度下降较快，点火效果不理想，造成煤气消耗量倍增，影响烧结矿品质提升。

　　为了进一步提升点火效果，该单位通过将点火炉保温段延长2米，在点火炉外围、出口处制作钢结构并进行保温材料挂接，防止热量散失；对点火器加入煤气与空气自动调节功能，设定空燃比或点火温度；在保温段内部制作热交换器等多项举措，成功使煤气使用量消耗降低10%至15%，返矿率降低1%至2%，年直接可为企业降本140万元。（杨梅）