连日来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂除尘班组立足实际，深挖潜能，通过自身不懈努力，用班组力量，为企业降本增效注入新动力。

　　修旧利废，综合运用降成本。汉钢公司炼铁厂袋式除尘器最容易出现问题的地方是脉冲阀膜片，所属区域脉冲阀膜片共有1200多个，数量多，易消耗，对备件回货要求增添了难度，往往容易造成备件跟不上更换的现象，是班组日常工作的一项难点。“班长，以前换下来的旧备件我看过了，坏掉的阀膜片基本都是其中一部分损坏，并非完全损坏，这些东西拆下来，可以进行拼凑修复，让它继续发挥余热。”只见扳手，螺丝刀，内六方等工具在他们手下快速的飞舞着，废旧喷吹脉冲阀被他一个个的解剖了起来，内部膜片，大小弹簧，密封圈，全部回收，经统计，班组每月可拼凑膜片20余个，可节省备件费用800余元。

　　技术改造，降低强度增效率。汉钢公司炼铁厂运行车间7台除尘器，相对应配备7个压缩空气储气罐，属于特种设备，由于从空压站输送的压缩空气含有水分，水气若从储气罐进入除尘器喷吹系统，往往就会带来滤袋糊袋、电器元件失效等隐患，储气罐排水就成为每日必要的工作内容之一。对此，该车间经过多次现场查勘，通过立项多方合作，对原有排水装置进行改造升级，提升了排水能力，自动排水装置安装以来，经调试，排气间隔为五秒，每次排气都会将产生的水分全部带出，在不造成能源浪费的前提下降低员工劳动强度，使大家将精力全部投入生产之中，大大的提高了工作效率。

　　预算管理，细化成本促提升。为避免超支预算影响成本问题，除尘班组内部详细制定成本预算管理计划，从除尘器工艺流程、设备设施的关键点入手，找准影响管控效果的关键要素，每个除尘器区域由主操严格根据实际情况进行备件计划申报，将可控成本层层分解到个人，把预算成本责任落实到个人，确定责任人，实行奖励考核制，同时建立详细的设备损耗周期台账，通过查台账的方式对相对应的设备进行专业点检，确定是否更换，对未到损耗周期的设备进行日常维护保养，实现设备故障可控化、成本管理最优化。( 邓铁拓 刘星坤）