近期，陕钢龙钢公司炼铁厂干部职工立足岗位，巧用“头脑风暴法”集思广益，不断推出新点子、新思路、新方法，全力破解各项生产瓶颈问题，构筑“高效冶炼”新高地，助力企业高质量发展加速度。

　　智囊一：分级破碎破瓶颈 设备工艺双收益

　　450㎡烧结机燃料破碎系统三条生产线分别设一台双反击式破碎机（粗破）和一台四辊破碎机（细破），且要求生产工艺成品燃料粒度标准在0.5至3mm之间。在实际生产中，发现小于3mm的原始粒度比例高达30%以上，经破碎造成小于0.5mm粒级比例增加，既不能满足工艺要求，又导致破碎机运行负荷增大、设备使用寿命缩短、故障率增多等。

　　针对这一问题，工艺技术人员通过在燃料仓下加设一台双层张弛振动筛，将小于3mm粒级直接作为成品燃料，3mm至15mm粒级进行四辊破碎，大于15mm粒级进行双反击破碎、四辊破碎两次破碎等措施，成功使双反击式破碎机和四辊破碎机运行负荷分别降低66.7%、33.3%，破碎合格率实现大幅提高，年可直接降本30万元。

　　智囊二：防震装置解难题 效率寿命双提升

　　起初，原料系统槽下区域焦炭筛板为陶瓷耐磨棒条，因下料口与筛板入料口存在高差，当焦炭从下料口直接下落筛板时，容易打碎棒条耐磨陶瓷和冲击固定筛条方管，造成筛板使用寿命下降。

　　为延长设备使用寿命，维修人员决定在筛板入口和固定筛条方管加装聚氨酯防震垫装置，通过制作聚氨酯防震垫、采用螺栓将防震垫固定在筛板入料口方管上等措施，有效确保了筛板棒条陶瓷、方管安全运行。改造后，不仅使焦炭筛板方管和陶瓷珠使用寿命延长一倍以上，而且提高了筛分使用效率，减轻了人员劳动强度，年可创效32万元。

　　智囊三：优化升级寻突破 循环反吹保顺行

　　高炉喷煤一区制粉系统布袋除尘装置共有8个箱体进行布袋离线反吹。但因每个箱体为分室隔离式除尘模式，需投入翻板阀、气缸等设备完成作业，加之设备老化，时常出现翻板阀卡死现象，制约制粉系统正常生产运行。

　　为解决这一问题，设备维修人员与工艺技术人员强强联手，决定对布袋除尘系统进行升级改造，通过拆除原有翻板阀及分室挡板，将8个反吹箱体进行连通，并将原布袋反吹频率改为循环反吹频率，形成在线除尘自动反吹模式。改造后，不仅岗位工可足不出户，实时监控布袋反吹过程，而且大幅节省了氮气能源消耗和设备维修频次，促进了设备高效顺行，年可创效20万元。(杨梅）